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CFG 桩地基工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。 2 引用标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002、J220—2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94—94） 基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93—95） 3 术语 水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。 褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。 4 材料要求 4.1 骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15 ㎜～30 ㎜。 4.2 石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2 ㎜～10 ㎜。 4.3 砂宜选用中砂或粗砂。 4.4 粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。 4.5 水泥宜采用P.O 32.5 水泥。 4.6 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30 ㎜。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。 5.1.2 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。 5.1.3 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。 5.1.4 具有CFG 桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。 5.1.5 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。 5.2 材料准备 5.2.1 结合所用材料的规格，技术要求和数量制定材料供应计划。 5.2.2 对材料进行试验、复验。现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。 5.3 主要机具 可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→铺褥垫层 6.2 工艺 6.2.1 整平场地，测定场地高程。 6.2.2 根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。 6.2.3 钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。 6.2.4 长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5s～10s 开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不许反插。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。 6.2.5 桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。 6.2.6 基底验槽合格后，铺设褥垫层。 7 质量控制 7.1 施工前应预留保护土层，厚度一般为300 ㎜～500 ㎜，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。场地平整后的高低误差应小于100 ㎜。 7.2 桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、桩位和数量等是否与施工图相符。 7.3 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。 7.4 桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。 7.5 深度应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。当设计桩端位于某一硬质土层时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计土层，达到层位后方可停钻。 7.6 提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。 7.7 中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160 ㎜～200 ㎜；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在30 ㎜～50 ㎜。 7.8 打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边长为150 ㎜的立方体），测定28 天强度。 7.9 提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2m～3m 进行振捣。 7.10 当下部含有软弱地层或桩间距较小时（≤1.2m），应采用隔孔跳打的方法施工。 7.11 当桩体混凝土强度达到一定强度（一般3～5 天后）可将保护桩头凿除。同时清理桩间土。凿除桩头宜采用人工，也可使用风镐清凿。方法为：找出桩顶设计标高，用钢钎从桩的两侧（或三个方向）同时打击，不可用重锤或重物横向打击桩体。将桩头截断后，用小钢钎把桩顶找平。要求桩顶表面成为水平面。 7.