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机械制造装备 2）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 2.3 机床夹具 教案六 粗基准 精基准 机械制造装备 组合定位 圆锥销限制两个自由度，定位圆环端面限制三个自由度 2.3 机床夹具 教案六 机械制造装备 3）定位心轴 主要用于盘套类零件的定位 2.3 机床夹具 教案六 过盈配合心轴，限制工件四个自由度 间隙配合心轴，其中心轴外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个自由度 小锥度心轴限制五个自由度 机械制造装备 2.3 机床夹具 教案六 机械制造装备 2.3 机床夹具 教案六 机械制造装备 1）V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120° (3) 工件以外圆表面定位 2.3 机床夹具 教案六 机械制造装备 2）定位套筒 3）半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位 2.3 机床夹具 教案六 机械制造装备 2.3 机床夹具 教案六 机械制造装备 (5) 组合表面定位 2.3 机床夹具 教案六 长圆柱销1: 支承板2: 止销3: 过定位 如何解决？ 机械制造装备 2.3 机床夹具 5、工件定位误差的分析与计算 （1）定位误差概念及其产生的原因 定位误差是指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在工序尺寸方向或加工要求方向上的最大变化量。 1）基准不重合误差△B 2）基准位移误差△Y 教案八 （2）定位误差产生的原因 机械制造装备 B A E F 基准不重合误差等于从工序基准到 定位基准之间的距离公差。 1）基准不重合误差△B C Smax Amax Smin Amin 2.3 机床夹具 教案八 机械制造装备 2）基准位移误差△Y 工件在夹具中定位时，由于定位副（工件的定位表面与定位元件的工作表面）的制造公差和最小配合间隙的影响，使定位基准在加工尺寸方向上产生位移，导致各个工件的位置不一致，造成加工误差，这个误差称为基准位移误差。 2.3 机床夹具 教案八 机械制造装备 2）基准位移误差△Y A B O 工件 垫圈 螺母 心轴 小端面 2.3 机床夹具 教案八 机械制造装备 基准位移误差的大小应等于因定位基准与调刀基准不重合造成的加工尺寸的变动范围 2）基准位移误差△Y Dmax d0min o1 o’ o’ o2 Amax Amin c D min d0max A B O 2.3 机床夹具 教案八 机械制造装备 （3）定位误差的计算方法 工序基准在定位基面上 否 “+” 是 定位基面直径由小变大（或由大变小） 定位基准的变动方向 定位基准的位置不变，工序基准的变动方向 相同 “+” 是 否 “-” 符号确定方法: 教案九 2.3 机床夹具 机械制造装备 例1：用合成法求图所示加工尺寸E和H的定位误差。 2.3 机床夹具 教案九 机械制造装备 例2 铣图2-106所示工件上键槽，工件以外圆柱面 在 的V形块上定位，求工序尺寸分别为 时的定位误差 教案九 2.3 机床夹具 机械制造装备 四、工件在夹具中的夹紧 1. 夹紧装置的组成 （1）动力装置 （3）中间递力机构 （2）夹紧元件 2.3 机床夹具 1—气缸 2—斜楔 3—滚子 4—压板 教案九 机械制造装备 2．对夹紧装置的要求 　　1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。 2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。 　　3）操作安全、省力。 　　4）结构应尽量简单，便于制造，便于维修。 2.3 机床夹具 教案九 机械制造装备 3、夹紧力的确定 （1）夹紧力作用点的选择 1）夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内。 2.3 机床夹具 1—定位元件 2—工件 教案九 机械制造装备 2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位。 3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠。 1—压盖 2—基座 教案九 2.3 机床夹具 机械制造装备 （2）夹紧力作用方向的选择 　1）夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面。 教案九 2.3 机床夹具 机械制造装备 一、刀具切削部分的构造要素（一尖两刃三面） 2.2 金属切削刀具 刀体 刀头 主切削刃 副切削刃 前刀面 主后刀面 副后刀面 刀尖 焊接式车刀的组成 教案四 机械