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(2)模板安装
模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂,安装时采用人工配合龙门吊安装,要求做到位置准确,连接紧密,侧模与底模、端模密贴不漏浆。
在侧模安装固定之后,进行锚板、槽口和挡头板的安装,首先按槽口尺寸做好槽口,把槽口按坐标钉于挡头板上,再把锚垫扳,固定在槽口上,( 槽口上画出锚板的位置),把波纹管从锚垫板内穿出来,挡头板慢慢地移到它的正确位置上,调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定,并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方,喇???口内多余的波纹管拆至喇叭底部,并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。
安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形。预埋件准确设置,特别是支座钢板板设置是否准确水平,上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。
模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。;;5、波纹管安装及钢绞线穿线
(1)安装波纹管
预制梁使用高密度聚乙烯波纹管,管道运输至现场,注意不能使波纹管变形、开裂,并保证尺寸,管道存放要顺直。
按设计图纸所示位置布设波纹管,并用定位筋固定,安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则,适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋锚垫板应垂直孔道中心线。
接头处用胶带纸缠好以防止混凝土浆掺入。
浇筑混凝土之前对管道仔细检查,主要检查管道上是否有孔洞,接头是否连接牢固、密封,管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
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(2)安装预应力钢绞线
经检验合格后的钢绞线方能使用,场内设专用的下料场地,禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架,将钢绞线盘放入放线架内,四周卡紧,下料头从内圈抽出,徐徐抽动,防止出现死弯。下料时用钢尺丈量,砂轮机切割,在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎,以免接头钢丝散乱。
钢绞线下料长度计算公式如下:
L=L1+2( L2+L3+L4+100)
式中:LI——孔道长度 (mm)
L2——工作锚厚度(mm)
L3——千斤顶长度(mm)
L4——工具锚厚度(mm)
钢绞线下好料后,按照设计根数进行编束,编束时一端至另异端必须顺直无交叉且每隔1~1.5米用20号铁线进行绑扎。做好端面编号,避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触,防止钢绞线被打火。
腹板预应力束在浇筑混凝土前穿入波纹管,钢绞线束采用人工穿束,穿入后认真检查钢绞线位置是否正确,防止错穿或与钢筋抵触,外露部分用胶带纸包裹,防止污染。
负弯矩波纹管内钢绞线在梁体架设并浇筑横梁后再穿入,预制T梁时先在波纹管内穿入4根塑料软管,防止波纹管受挤压变形,砼初凝后把塑料管拔出。;6、混凝土浇筑
钢筋、波纹管和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后,方可进行砼的浇筑施工。
(1)施工准备:
在每片梁砼浇筑之前,必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查,对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查,确保砼拌制和浇筑的正常进行,并按试验室提供的施工配合比调整拌和站的配料系统,做好记录。
(2)砼的拌制与运输:
本工程T梁砼标号为C50,砼在拌和站集中拌制,用混凝土运输车运送,用料斗装料通过龙门吊吊装入模浇筑。
在拌制过程中,要特别注意砼和易性,严格控制水灰比,倘若不符合规定,应立即查明原因,及时予以纠正。在运输过程中不得使混凝土发生离析现象。
(3)梁体砼浇筑:
砼的浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式,其工艺斜度以30°~45°为宜,水平分层厚30cm为宜,前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间,以保证接缝处混凝土有良好的光洁度。
;(4)砼的振捣:
梁体砼的振捣以附着时振动器为主,插入式振捣器为辅,模板外侧隔2m安置一台高频附着式振动器,附着式振动器交错布置,以免振动力互相抵消;附着式振动器要集中控制,浇筑什么部位振什么部位,严禁空振模板;附着式振动器与侧模振动架要密贴,以便混凝土最大限度吸收振动力;振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度,具体做法如下:
马蹄部位混凝土入模时,相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动,混凝土边入模边振动;待混凝土全部进入马蹄部位后,停止腹板部位振动,只开马蹄部位振动器,振至混凝土密实;振动器开动数量以浇筑混凝土长度为准,严禁空振模板。
浇筑腹板部位混凝土时,禁止开动马蹄部位振动器。
浇筑上翼板混凝土时,振捣以插入式振捣棒
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