第6章锅炉受热面分析.ppt

第六章 锅炉受热面及工作特点;　　工质在锅炉中的吸热是通过布置各种受热面来完成的。由于受热面所处的烟温区域不同，受热面所起的作用也不同。;　　工质进入锅炉后，给水需经过预热→蒸发→过热、再热→送出锅炉，过程中给水经历了三种不同的加热状态，针对三种加热状态，锅炉设置了三种不同的受热面： ①水的预热：省煤器 ②水的蒸发：蒸发受热面，主要是水冷壁 ③蒸汽的过热：过热器 其他受热面还包括： ④汽轮机高压缸排汽再热：再热器 ⑤空气的预热：空预器。 以上五种受热面即为现代电站锅炉的主要受热面。一般水冷壁布置在炉膛四周的炉墙上，过热器和再热器布置在水平烟道内，省煤器和空预器布置在尾部烟道内。;　　不同参数的锅炉，工质加热、蒸发、过热吸热量的比例是不同的。一般随着锅炉工质压力等级的提高，加热给水和过热蒸汽的热量比例增大，而蒸发吸热比例下降。; 蒸发受热面及系统（水冷壁）;二、水冷壁的结构： 　水冷壁可分为光管式、膜式、销钉式、内螺纹管式等。 光管水冷壁：光管水冷壁是由内外壁均光滑的一排无缝钢管组成，一般是贴近炉墙内壁、相互平行的垂直布置，上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。;2. 膜式水冷壁：各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管屏，四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。膜式水冷壁有两种结构，一种是光管与扁钢的焊接，另一种是轧制鳍片管焊接。;2. 膜式水冷壁：各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管屏，四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。膜式水冷壁有两种结构，一种是光管与扁钢的焊接，另一种是轧制鳍片管焊接。;第6章锅炉受热面分析;3. 销钉式水冷壁：为保证燃烧器区域高温，利于低挥发分煤的着火燃烧，可在光管式或膜式水冷壁管上焊接销钉，用于敷设卫燃带。销钉可使铬矿砂耐火材料与水冷壁牢固连接。;4. 内螺纹管水冷壁：为确保水冷壁安全可靠，在炉内高热负荷区域的水冷壁管多采用内螺纹管。工质在管内流动时产生强烈的扰动，把液体压向壁面，强迫汽泡脱离管壁被旋转向上的水带走，破坏汽膜，加强汽水混合物对管壁的放热，增强冷却???果。采用内螺纹管可有效防止膜态沸腾产生，避免传热恶化和管壁超温。;三、自然循环锅炉蒸发受热面： 自然循环工作原理：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环。 过程：水由给水泵压送，经省煤器预热后进入汽包。下降管位于炉膛外不受热，管内工质为水，上升管即水冷壁受热，管内工质为汽水混合物，下降管内水的密度大于上升管内汽水混合物的密度，在密度差作用下，推动工质在封闭蒸发系统中循环流动。;自然循环锅炉水循环系统;3. 水冷壁的固定： 在小容量锅炉中，水冷壁通常采用支撑下集箱的办法来固定，热膨胀向上进行。大型电站锅炉水冷壁与上下集箱直接焊接，采用上部固定下部自由膨胀的方法固定。即将水冷壁的上集箱悬吊在锅炉钢架上，下集箱由水冷壁悬吊着。 凝渣管：布置在炉膛出口具有较大节距的蒸发受热面。早期布置防渣管的目的是让这部分受热面吸收烟气热量，烟温进一步降低，使飞灰凝固，防止布置在其后节距较小的过热器管上结渣，而且凝渣管自身节距较大，结渣可能性较小。凝渣管是由后墙水冷壁在炉膛出口位置拉稀形成。现代大容易电站锅炉中的凝渣管用于联络上联箱至汽包，及悬吊后墙水冷壁，故又称悬吊管。冷灰斗、折焰角也是由水冷壁弯曲得到。;四、控制循环锅炉蒸发受热面： 　控制循环工作原理：压力提高，汽水密度差减小，为了保证受热蒸发管内有足够的流量循环，在蒸发系统的下降管系统内加装循环泵8，以增强工质循环流动的推动力。蒸发受热面内的工质循环除了依靠水与汽水混合物密度差外，主要依靠循环泵。;五、直流锅炉蒸发受热面： 直流锅炉工作原理：靠给水泵的压头，给水一次通过锅炉各受热面产生蒸汽。给水经省煤器加热后，流经蒸发受热面，在其中全部蒸发汽化为蒸汽，蒸汽在过热器中加热为过热蒸汽。因此直流锅炉循环倍率K=1，并且不存在汽包。 特点：没有汽包，不构成循环，工质靠水泵压头作强制流动，炉膛水冷壁可自由布置。直流锅炉水冷壁形式主要有螺旋管圈式和立式管屏式两种。;1-给水泵 2-省煤器 3-水冷壁 4-汽水分离器 5-再循环泵 6-过热器;①螺旋管圈式水冷壁：由若干根水冷壁组成管带，也可焊接为膜式水冷壁，每根管子围绕四面炉墙倾斜盘旋上升，无水平段，各管带均匀分布在炉膛四壁，任一高度上管带的受热几乎完全相同。;②立式管屏式水冷壁：制造工艺简单，可借助水冷壁管本身进行支吊，但管间热偏差大，因此多采用内螺纹管并加装节流圈。立式管屏式水冷壁可分为一次垂直上升型和多次垂直上升型。;;下部螺旋管圈式水冷壁; 过热器和再热器;再热循环T-S图;2. 工作特点： 　外部烟温高，内部汽温高，冷却条件差，安全裕度小。 ①过热器和再热器外部烟气温度很高，600~140