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采购作业与物料管理 采购作业与 物料管理 物料管理概论 物料管理 的重要性 不断料—不使制造现场领不到要用的材料或零件 不呆料---要用、可用的料进来，不让不要用、不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。 上面的【三不】点出物料管理的精髓 理论上，排定好的生产计划，物料管理部门应保证不会有【物料匮乏】之忧，事实上，这也是物料管理的第一要务，然而既要保证不断料，使制造部门顺畅生产，又要能控制呆料的产生及不让过多的囤料，影响资金的周转及储存场所的浪费，这也是企业主管及物料管理人员面临的挑战。 在前面的生产计划篇里，我们也可以理解到，生产计划、物料控制与进度管制可说是息息相关，环环相扣的，再好的生产计划，假如没有密切的物料控制来配合，进度管制也只能 是空中楼阁，可望而不可及。 在国内，国域辽阔，时间的观念，在一些企业里还不甚强烈，物料管理的重要性显得更为重要。 在一般的 企业的成本结构上，制造成本是个基础成本，构成制造成本的主要又来自于材料费用及人事费用，而材料成本通常又是占制造成本的50%以上，所以物料管理的好坏，除了眼睛可以看得到的影响生产的顺畅与否外，对于企业利润的高低更是主要的关键。 我们再来看企业构成之要素，一般把企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1I. 7M1I: Money(资金) Market（市场） Manpower（人力） Machine（机器） Material（材料） Management（管理） Method（方法） Information（信息） 这几个构成要素是运用资金来建立其他的资源，然后形成产品销售出去再回收资金，赚取中间的附加价值之差价，事实上在一般的企业里，物料的存货通常占了流动资金相当高的比率，当然比率愈高对企业的发展产生的障碍愈大。 我们会经常看到一些管理不善的工厂有此现象，对金钱很敏感，公司里任何一笔开支，哪怕小到几块钱，均要总经理过目核可，对员工的照顾不足，多给一点工资，认为是一种损失，再反观厂内，停工待料，物料闲置，生产部门像仓库，到处是材料及半成品，我们概算一下损失： 停工待料 损失时间 损失士气 损失对客户信用 物料闲置 损失（浪费）仓库场所 经时变坏损失材料 增加管理，损失时间 生产部门堆积 除了上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。 上面这些损失（或浪费），均可计算成金钱，我们经常会有感触，庞大的浪费与损失，难道不是钱吗？而这些庞大的浪费之杜绝，更是管理人员的重点工作。 物料管理范围 以往许多的中小型企业对物料管理视为单纯的仓储管理，随着企业规模的加大 ，更重要的，企业主管人员对物料管理在企业 中的重要性给予了更大 的重视，因此物料管理在组织上的业务范围也更为加大及系统化，其业务范围大致包括： 物料计划及物料控制 采购 仓储 产品的生产工序愈多，生产的路径也跟着愈长，对物料管理的必要性也就跟着愈高。 把物料管理 的职能加以归纳分为5R: 适时 Right Time 在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料 适质 Right Quality 进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的 适量 Right quantity 供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作 适价 Right Price 用合理的成本取得所需之物料 适地 Right Place 从距离最短能达最快速的供应商与使用部门距离最短，能最快速的发料。 物料之定义及区分 物料一诩广义的可以解释为维持整个生产活动所需之物料，在狭义上来说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等，在企业里，通常可用几个方面予以区分： 功能之区分 主要材料：主要材料是产品构成的主要部分，如原料，零件、组合件，包装材料。 辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗性材料，如机油、油漆、溶剂等 成本区分 一般制造成本分析，将材料成本分为直接材料与间接材料两种成本： 直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入材料表内。 间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之消耗性物品。 型态区分 素材：指原材料之未加工材料 成型材：如零件、组合件等已加工之材料 调度区分 一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。 二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半成品之流动。 准备方法区分 常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用的【存量管制】之方法，有计划性的购买。 非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是【订单订购】的方法。 物料管理即为针对企业生产活动所需之物料，加以有计划的准