异种钢焊接技术标准4.docxVIP

第四部分 异种钢焊接技术标准 前u言 1范围 2引用标准 3一般规定 4焊前准备 5钢材和焊接材料 6焊接工艺_ 7焊后热处理 8质量检验 9技术文件 1 范围 本标准规定了在火力发电厂承压部件的设计、 制作、 安装和检修工作中， 1536 1538 1538 1538 1540 1541 1541 1545 1545 1546 以及在火力发 电厂承压部件上焊接非承压件时，奥氏体钢、 马氏体钢、 贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢 焊接技术要求。 本标准适用于采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、等方法 2 引用标准 本标准依据 DL/T752-2001 制定 3 一般规定 3． 1 焊接人员 参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合 DL5007 和 DL／I679 的要求，并取得相应的工 作资格。 金相和光谱检验人员应取得电力行业相应的检验资格。焊工在分别取得异种钢两侧钢 材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证之后，经培训考核合格，方可上岗施焊。 3．2 钢材组合与焊缝分类 2. 1根据钢材供货金相组织形态，异种钢焊接分为 3类6组：A类异种钢接头的一侧为 奥氏体钢，另一侧为其他组织形态钢种； M类异种钢接头的一侧为马氏体钢，另一侧为非 奥氏体的其他组织形态钢种； B类异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一侧为珠光体钢，其主 要组合见表 1 。 异种钢焊接接头类别、组别 异种钢接头两侧金属分类 ( 按SD340-1989分类) 类别 组别 A AM 別+V AB 別十W AP 別+ m M 、 MB V+ IV 。 MP V+ m B BP V + m 表1异种钢焊接接头分类表 3. 3材料 3 ? 3?I母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合合同规定的设计文件的规定， 并具有出厂合格证明书和质量保证书。 3 ? 3辺 施工前应对材料按其标准进行检查验收，对材质有怀疑时，应按规定进行复验，合 格后方可使用。 3. 4焊接设备和检验器具 3- 4-1焊接设备、热处理设备和检测器具应具有标有计量等级的出厂合格证， 量的计量器具应具有有效的定期检定证明。 3- 4-2焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能。 3. 5焊接工艺 3- 5-1焊接前，应根据母材的焊接性、结构特点、设计要求，按照有关工艺评定的规 定进行焊接工艺评定。 3.5.2应进行焊接工艺评定，并在焊接工艺评定合格的基础上，结合施工现场的条件编 制焊接工艺指导书。焊接工艺指导书的主要内容是： : b) C) d) : : 应措施； 焊缝层间清理要求； 后热和焊后热处理方法和规范； i) 3. 坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防锈要求； 对焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求； 定位焊及装配要求； 预热方法及规范，层间温度控制； 焊接规范； 焊道和层数安排及作业时间的控制要求， 连续焊接要求以及被迫中断焊接时的对 质量检验项目、标准以及返修规定。 6质量要求 异种钢焊接接头质量要求应符合 DLS007对I类焊缝质量要求的规定。 7安全要求 3. 异种钢焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、 8技术档案 异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技术资料的组成部分， 规定收集、记录、整理和归档。 4焊前准备 1焊缝布置 4. 1. 1异种钢焊缝的设置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、 环保、定。 防火规程的规按有关 管道焊缝位置的要求。 4． 4．1．2对锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及 支吊架边缘至少100mm两个对接焊缝间距离不得小于 200mm且不小于管子直径的 2. 5 倍。 4．1．3 对管子对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于 200mm (焊接、锻制、铸造成型管件除外 )，距支吊架边缘至少100mm两个对接焊缝间距不得小 于管子直径，且不得小于 200mm。 ．4容器和承压管道上接管座一般不得设置异种钢接头。 1．5异种钢焊缝上不得开孔。 焊缝坡口型式 2．1 管子、管道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸的规定，如无规定 改善劳动强度、 便于操作、减少焊接应力与变 4． 4． 4． 4． 4． 4． 4． 4． 4． 4． 时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、 形、适于探伤要求等原则选用。 4．3 焊件下料与坡口加工 4．3．1 焊件下料宜采用机械方法，对奥氏体钢和马氏体钢禁止采用火焰切割。当采用碳弧 气刨或电弧切割奥氏体钢和马氏体钢时， 必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行， 并设 有足够的加工余量。 4．3．2 采用火焰切割下料时， 切口部分应留有足够的加工余量， 以除去淬硬层及过热金属。 4．3．3坡口的制备应采用机械方法，对使用火焰