空气源热泵热水机组安装调试及故障排除.ppt

空气源热泵热水机组安装调试及故障排除 水流保护 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 水流保护 1、水流开关安装不规范或方向不正确 1、查明原因，调整方向，正确安装水流开关 2、水系统管道内有空气 2、打开排气阀或阀门，排除管道内的空气 3、水系统过滤器脏堵 3、清洁过滤器，清洁管道 4、水系统缺水 4、补水并排除管道内的空气 5、水流开关坏 5、更换好的水流开关 6、水流开关接线错误 6、查明原因，水流开关接线正确 7、水流开关叶片过长卡在管道上 7、查明原因，调整叶片把长，正确安装水流开关 8、水泵坏 8、更换水泵 9、水泵流量小 9、更换符合系统流量和扬程要求的水泵 10、水泵不工作 10、查明原因，排除故障 空气源热泵热水机组安装调试及故障排除 噪音大 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 压缩机运转噪声过大 1、基础螺栓和底座螺栓松动 1、上紧螺栓 2、压缩机底部结冰和地盘连接在一起 2、去除压缩机和地盘上的结冰 3、压缩机管路碰撞到机箱外壳 3、调整管路、整形消除碰撞机箱外壳 4、压缩机出现回液运行 4、检查系，统消除压缩机的回液运行 5、压缩机的运行电压低 5、检查供电电源电压是否正常、检查供电电缆是否符合供电要求 6、压缩机交流接触器触点损坏接触不良 6、更换交流接触器 7、压缩机交流接触器蜂鸣且吸合不良 7、修复或更换 8、压缩机内部泄压阀动作 8、停机检查系统泄压阀动作原因，排除 9、压缩机内部机械故障 9、更换压缩机 10、压缩机运动部件因磨损而间隙过大 10、更换压缩机 11、系统水流不正常 11、排空、清楚过滤器异物、补水、检查水流开关 12、主机安装支架或位置不合理 12、更换安装支架、正确安装、调整安装位置 13、主机安装不平衡 13、按规范要求安装主机 14、主机安装脚没有加装减震阻尼橡胶块 14、按规范要求安装主机 15、主机过负荷工作、水温设定过高 15、主机配置合理、调整低水温设定值 16、主机水流量小、运行压力高、电流大 16、查明原因，排除故障 17、主机与水管连接没有使用软接共振传递 17、增加软接，消除共振 空气源热泵热水机组安装调试及故障排除 噪音大 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 风机运转噪声过大 1、风机支架螺钉松脱 1、修复或更换 2、风扇叶轮碰壳 2、修复或更换 3、风扇叶损坏 3、更换风叶 4、风扇内进入异物 4、检查并取出异物 5、电磁接触器有毛病 5、修复或更换 6、风扇电动机轴承因磨损而间 隙过大 6、更换风扇电动机 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 水系统噪声大 1、水系统存在空气 1、对水系统进行排空措施 空气源热泵热水机组安装调试及故障排除 高压保护 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 系统高压保护 1、系统水泵水流量偏小 1、更换符合系统循环要求流量和扬程的水泵 2、水系统有空气，水流量不正常 2、排除空气，恢复正常的系统水流量 3、主机工作环境温度过高 3、调整安装位置和改善通风效果 4、换热器结水垢，换热不良 4、清除换热器水垢，改善换热效果 5、进水温度或水箱温度传感器安装不正确，无法真实检测水温，实际水温过高 5、正确安装温度传感器，紧固、加装导热硅胶、保温 6、进水温度或水箱温度传感器损坏 6、更换好的传感器 7、氟系统灌注过多冷媒 7、减少系统冷媒，调整恢复正常 8、氟系统毛细管、膨胀阀过滤器等焊堵或脏堵 8、清洁、焊接修复 9、氟系统出现冰堵 9、减查换热器是否内漏，重新干燥、抽真空灌注冷媒 10、氟系统混有空气 10、重新抽真空灌注冷媒 11、膨胀阀、卸荷阀坏，无法正常工作 11、更换膨胀阀、卸荷阀 12、电器控制异常 12、查明原因，更换控制部件 13、高压开关损坏 13、更换好的高压开关 14、高压开关接线不良 14、检查并正确接线 空气源热泵热水机组安装调试及故障排除 低压保护 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 系统低压保护 1、系统泄漏 1、检查、焊接补漏、并重新灌注冷媒 2、冷媒不足 2、检查、重新补充冷媒 3、低压开关损坏 3、更换好的低压开关 4、低压开关接线不良 4、检查并正确接线 5、氟系统堵塞，出现系统抽空 5、检查系统，查明原因修复 6、制热时，环境温度过低，水温过低，且冷媒不足 6、检查系统，查明原因修复 空气源热泵热水机组安装调试及故障排除 相序保护 故 障 原 因 分 析 检 修 措 施 相序保护 1、主板（相序板）检测到缺相现象 1、检查机组主电源、压机交流接触器和接入主板的三相电源线是否出现缺相情况。 2、首次安装时，主板（相序板）检测到相序错误现象 2、检查机组主电源的相序是否正确，若错误，则更换一下其中两条相线的顺序