2016新编单机试车原始记录表.docx

2016新编单机试车原始记录表 氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间：设备供货厂家： 设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、 提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好2润滑油。5、电机绝 缘符合规定 试车标准：1、调频可靠灵敬。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65?。 4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松3紧合适，不失转。7、冷却水 进口温度小于25?,出口温度小于35?。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试 3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项口电流度况密封 温度状况同轴度状况状况状况4试车内容空载负荷 状况 3、差5试车综合评定1、良好2、一般打?号表示 试车存在问题：解决处理情况： 6 验收签字： 7 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人： 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 分厂及车间：设备供货厂家： 设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置 单位日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人 孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、 提询确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联 锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2滞。8、设备试运转通电前， 应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规 定 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75?。3、设备运行 平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。（小3于10毫米）6、 减速机润滑油压低于0. 8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试 车大于72小时。 O 减速机轴承油泵 介质搅拌减速油路系统 运行 介质项II电流 温度 温度 油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度4试车内容状况（水）空载负荷 状况（料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打?号表示 解决处理情况： 试车存在问题： 6 验收签字： 7 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人： 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间：设备供货厂家： 设备名称设备规格安装安装1试车日期及编号型号位置单位 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润 滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。2试车前先开润 滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75?,轴承温度不超过 75?。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距10-12mmo 5、真空度要求-0. 045 MPa, -0. 055MPao 6、吹风压 力大于0. 4 MPao 7、传动皮带松紧度合适。3 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空 系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0. 09,,,两侧分配头不得有 滴料现 象，减速机底座振动量不大于0. 05,, 10.满足负荷试车进行72小时以上连续 试车 减速轴承分配头有调频真空吹风主轴与轴减速机真空系统滤布运转项口 机电流温度无滴料状况度压力瓦间隙振动量泄漏状况情况情况温度 4试车内容状况负荷空载（空载） 状况（带料） 5试车综合评定1、良好2、一般3、差打?号表示 试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况： 6 验收签字： 7 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人： 氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间：设备供货厂家： 设备名称设备规安装安装试车1及编号格型号位置单位日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电 机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz,以2避免电机发热。 4、保证系统真空度-20KP, -60 KPo 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4- 6mmo 6、减速机放出防锈 油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1,, 8、电机绝缘符合规定 试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65?,轴 承温度小于65?。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平3稳。5、设备运行平 稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试车大于8小时， 负荷连续试车72小时以 上。 减速机温轴承减速机密运行项口电气仪表真空度调频状况电流度温度 封状况 状况负荷（空空载4试车内容载） 状况 （带 料） 5试车综合评定1、良好2、一般3、差打?号表示 解决处理情况：试车存在问题：6 验收签字： 7 安装单位负责人：车间负责人：设备