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生产线负责 NSF 检查项目 1 生产线负责的 NSF 检查表项目 1.1 水源管理 1 、水源的主要物理参数（流量、动态和静态水位、温度）是否定期检查？工厂的 QA 程序是否包含相关的检查频率？ 流量，动态水位和温度需每周至少测一次并纪录。 2 、水源区域、集水系统、建筑是否清洁有序？ 没有碎片存在.无关的东西不能存放在源水地. 1.2 - 自来水供应管理 2 – 水源至工厂的输送 2.1 – 管道 2.2 – 车运（中国区不适用） 3 – 水处理和储存 20 、是否有清洗、杀菌和更换滤器的操作程序和更新的记录？ CIP 流程必须全面和可行。程序必须显示设立，所用洗涤剂，消毒剂的名称和浓 度，接触和工艺时间等，每个 CIP 清洗后须记录其结果。 过滤器需定期检测和更换，必须记录。 21 、杀菌操作是否得到良好的监控以获得必需的 CT 值？（如终端过滤、紫外、臭 氧、注入二氧化氯、银处理）。这些过程必须由在线的记录仪和警报信号控制。 这是一个关键控制点。 有应用的地方需要。自动纪录或人工监控的文件需要。举例： 臭氧注入或紫外光量必须用带警报装置的在线感应器进行连续的纪录。如果观测值 低于最小要求，将立即停止。 22 、加入水中的材料（如助处理物、风味物质，矿物质）是否受控？加入量是否预先 2 证实？每一批或每一次生产是否监控？原料必需是批准食品使用的。 （必需具有 相关文件加以证实） 生产线负责配药记录和标识 检查过程中，矿物质或化学品加工的过程必须被确定。验证该程序是否文件化，适 宜及正在使用。化学及矿物质成分的添加量必须监控以验证合适的量添加到产品 中。所用的添加剂的必须是符合食品使用并有相关的文件证明。（需要USP，NSF 或 制造商的证明）。 至少这些添加剂符合药典标准。 23 、水处理区域是否清洁有序？其区域设计是否避免污染的风险？是否有合适的排水 系统？如倾斜地板的以防止水的滞留。 该区域水的滞留是不能接受的，将被列出。碎片、食物袋、灰尘，蜘蛛网等不能存 在。墙和地板易于清洁。 4. – 风味水和含添加剂水 5.2 - 回收瓶(塑料和玻璃) 50．洗涤前 5/3 加仑容器是否经过检查？（外观、气味…），已经污染的和不可清洗的 容器是否看作不可用或报废？应该在指定的检查点检查。 （15 分） 观察此检查点的员工作业情况。除非回收桶带有聪明盖和内塞，否则所有回收通 都须闻桶（当回收桶外观不正常时也需文桶）。被检出的容器是否与好的容器很好 的隔离开来？那些肯定不能用的容器是否被敲破或钻孔以防止从新回到生产线 中。检查后的容器在进入洗瓶机前必须经过手工清洗。 51．操作工是否定期检查清洗状况，包括温度、压力、时间、清洗剂/杀菌剂的浓度？ 这是关键控制点（CCP）是否有描述控制洗瓶机运行的程序？机器运行前这些程序 /参数有没有监控以确保清洗效果的达到？是否记录相关的结果？检查清洗后的空 3 瓶以证实洗涤的效率/效果和是否有清洗剂残留。 （20 分） 本项与洗瓶机的检查和保养记录相关。如评估筛网的清洗，清洗剂和杀菌剂浓度 的测定和其它保养的记录。有关设备表面的问题参考本检查表第３６条。工厂必 须有洗瓶机运作，清洗剂的浓度，冲洗周期，运作温度等信息的文件。 清洗后的容器必须检查是否有清洗剂的残留，结果必须记录和保留。工厂必须有 详细的程序规定检验频率，或参照达能和ＩＢＷＡ的要求。如果根本没有做本项 工作或频率不足，指出这是一个不合格项。 52．新的可回收瓶在灌装前是否经过冲洗和杀菌？（10 分） 相同的解释。任何情况下瓶子在清洗杀菌前都不可以进行灌装。 53．灌装线的设计，组织是否为了避免干净和肮脏容器的混杂并避免其交叉感染？ （15 分） 调查系统和生产过程是否得到最大限度的分隔。空瓶，回收瓶必须不能靠近成品存放。观察 与本项相关的员工的活动。 54．如果清洗/冲洗用水循环使用时，其装置必须适当和定期检查水质。（10 分） 清洗/冲洗水质必须每一小时检查一次并保留记录结果。