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烟气含尘浓度的对石灰石一石膏湿法脱硫技术影响 王彬等人用实验的方法测定了烟气中粉尘浓度对石灰石 -石膏湿法脱硫技术 的影响，结果显示： 如果烟气中粉尘的含量持续超过 400mg/m3（ 干），则将使脱硫率下降，并且 石膏中CaSO4?2H2O勺含量降低，影响品质。同时，大量的飞灰也会堵塞喷 头。一般控制吸收塔入口烟尘浓度小于 100mg/m 。该次试验结果为 77.7mg/m，符合xx浓度要求。 祁君田等指出进入吸收塔的烟气含尘浓度对脱硫效率影响较大 ,这是因为烟 尘在一定程度上阻碍了 SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2啲溶解速率。 同时，烟尘中不断溶出的重金属会抑制 Ca2 +与 HSO-3反应。此外，烟尘中的AI3+ 会与液相中的F-反应生成对石灰石有包裹作用的氟化铝络合物，使脱硫效率降 低。大量研究证明 ,燃煤含硫量越低 ,对脱硫效率的影响越大 ,这主要是通常以钙硫 摩尔比来计算石灰石用量 ,燃煤含硫量低 ,相应所用石灰石量就少 ,当进入吸收塔前 烟尘浓度一定的情况下 ,烟尘与石灰石比例发生变化 ,烟尘所占份额越大 ,对脱硫效 率的影响也越大。另外 ,烟尘浓度高还会造成塔内积灰以及除雾器堵塞等。 例如，某电厂要求吸收塔入口烟尘浓度小于 100mg/m3,但实际运行烟尘浓度 大于230mg/m3,造成塔内积灰高达4 m,危机设备安全运行。 通常石灰石粉粒径约为45m,但经电除尘净化后进入吸收塔的烟尘粒径绝大 部分小于10 m,甚至小于 2. 5 m,远远小于石灰石粉粒径。浓度高粒径小的烟尘不但直接影响脱硫效 率,还会降低石膏脱水效果 ,并造成喷头、管道甚至脱水 “皮带”塞。 田斌在文献湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨中说明了粉尘的浓度增加会 影响反应塔内结垢，如果吸收塔入口粉尘浓度超标，不仅使塔入口产生粉尘堆 积，粉尘垢及氟化铝络合物包裹垢增多，且粉尘中的 AL3+会与F-反应生成氟化 铝络合物，该络合物对石灰石有包裹作用 ,使石灰石溶解度下降 ,并在塔内沉降。 运行中若遇到此问题，可采取短时间降低PH值,提高石灰石溶解速率来缓解 石灰石包裹问题，但PH值绝不可低于4。同时,提高除尘效率，加快塔内浆液的排 出和置换。 梁坤等人也研究了粉尘浓度对脱硫效果的影响原因。原烟气中的飞灰在一 定程度上阻碍了 S02与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2啲溶解速率,同时飞 灰中不断溶出的一些重金属会抑制 Ca2+与 HS03的反应。烟气中粉尘含量持续 超过设计允许量，将使脱硫率大为下降，喷头堵塞。一般要求FGD入口粉尘含量小 于 200mg/ m3。 曾庭华指出烟气中的飞灰会附在石灰石颗粒的表面，在一定程度上阻碍了 S02与脱硫剂的接触，降低了石灰石中 Ca2+勺溶解速率，同时飞灰中不断溶出 的一些重金属如Hg, Mg, Ca, Zn等离子会抑制ca2+与Hso3一的反应。 解决办法 如果因除尘、除灰设备故障,引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多,则会 影响石灰石的溶解，导致浆液 pH值降低，脱硫效率将下降。应该停用脱硫系 统,开启真空皮带机或增大排放废水的流量,连续排除浆液中的杂质,脱硫效 率即可恢复正常。为有效防止烟气中的粉尘含量过高,可采取以下方法进行调 ① 运行人员应关注煤种的变化,调整好燃烧风量,特别是在锅炉吹灰时, 应对各电场晃动进行手动控制；②为避免除尘器连续振打所引起的二次飞扬，正 常运行时振打应在PLC控制下运行，如需检查振打运行情况时也应尽量缩短手 动振打时间 ； ③ 在增压风机启动手动调整动叶开度时,需缓慢增大,防止负压过 高，带起烟道死角中的粉尘引起二次飞扬；④加强对电除尘器各电场一次电压、 一次电流、二次电压、二次电流的闪频情况的监控、使闪络频率控制在 10 次 /min以内；⑤尽可能抬高二、三电场的运行参数，确保除尘器的高效运行，以达 到有效控制烟气中粉尘含量的目的 [47]。曾庭华 .湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道 和烟囱影响的研究 .电力建设, 2002, 23 (4):19- 23. [47] 阎维平，刘忠，王春波，等 .电站燃煤锅炉石灰石一石膏湿法烟气脱硫 装置运行与控制 .北京 : xx 电力出版社， 26 31.