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利用数控技术加工模具的工艺设计 模具是产品的摇篮，产品是检验摇篮的测具。模具作为生产锻件的一个关键部件，而保证模具的尺寸精度，降低表面粗糙度。通过采用数控机床加工，制定合理的加工工艺十分重要，它决定模具的加工质量。下面以煤矿用配件履带板模具为例论述其加工工艺设计的重要性。 1 数控线切割加工凹模的工艺与工装 数控线切割加工一般作为工件加工中最后工序，要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工中的各种工艺因素，同时选择适合的工装。图1所示为EBZ300履带板凹模图： 图1 EBZ300履带板凹模图 1.1 工作液的配比 工作液的配比浓度一般选择为1：（8-10），工件越厚切割液浓度应选用大一些。 1.2 电参数选择 根据工件厚度选择合理的电参数（如：脉冲宽度、电流峰值、脉冲间隔、空载电压、放电电流、短路电流等）。 1.3 加工余量选择 由普通铣床粗加工并淬火后的凹模，要求留淬火变形量2mm。 1.4 定位基准 以凹模外框为基准划十字中心线，以此中心线为线切割加工的定位基准及编程的起切点。 1.5 装夹方式 将凹模采用桥式支撑装夹的方式，放在工作台上，以十字中心线为基准将凹模找正定位。 1.6 调用程序 调用3B格式的程序加工如图1所示的凹模型腔。 2 数控铣床加工模具的工艺 对于模具来说，并不是全部加工工艺过程都必须在数控铣上完成，而只是其中的一部分工艺内容适合数控加工，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序，立足于解决难题，攻克关键问题和提高生产率，充分发挥数控加工的优势，在划分工序和工步时，考虑数控加工的特点，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。按刀具划分工步，减少换刀次数，并遵循粗加工—半精加工—精加工的加工顺序的原则以及定位基准与设计基准统一的原则，选择合理的对刀点，以减少由于对刀误差产生的影响加工质量的问题。合理选择刀具及刀具走刀路线、切削参数应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间，并保证模具的加工精度和表面粗糙度的要求、定位基准的加工精度。装夹机构元件不能影响加工中的走刀。 2.1 钻起吊孔 模块进厂经检验合格后，划线后由普通摇臂钻床钻起吊孔—即装夹模具加工时装夹工艺孔，必须保证孔的直径及深度。 2.2 铣上、下模平面 由普通龙门铣铣模具上、下平面并保证其平行度。 2.3 铣检验角 检验角侧面上、下平面作为模具的设计和加工基准，在模具加工中很重要，因此采用数控铣加工。模具侧面定位基准—检验角，保证加工出的两侧面与上下平面垂直度及相互垂直度。 2.4 加工燕尾和卧键 以检验角为基准划线，由普通龙门铣加工燕尾和卧键，并粗铣锁扣，锁扣留数控加工余量2.5mm。 2.5 粗加工锁扣及型腔 以检验角为基准找正夹紧模具，并以检验角及上平面定工件坐标系，加工型腔及锁扣，留淬火变形量1.5—2mm。加工工艺及程序见表1、加工模具形状如图2所示： 图2 加工模具形状图 2.6 淬火 粗加工完型腔后淬火。 2.7 精铣燕尾及平面 淬火后的模具先上普通铣床加工燕尾底平面及上平面并铣平。 2.8 精铣锁扣及型腔 由数控机床加工锁扣及型腔： （1）以检验角为基准将工件找正夹紧 （2）编程加工上平面 （3）因为检验角在淬火过程中也有变形，在以检验角及上平面定工件坐标系后，向工件内侧偏移0.1mm重新加工一次检验角。 （4）用D30R5的刀具精加工锁扣 （5）手工编程加工飞边桥部 （6）采用半精加工、精加工、清角的方式加工型腔，具体加工过程见表2 3 结束语 影响模具使用寿命的因素主要有：一是模具的材料及热处理工艺；二是锻件的尺寸结构；三是模具加工时的工艺。采用数控铣加工模具时，在保证锻件尺寸精度及结构要求的前提下，尽量采用大的锻造圆角，精加工时留0.05—0.1mm的精加工余量。在刀具切削性能及机床主轴转速规定范围内，采用高转速、高进给、小的切削深度、小的刀间距，对曲面平缓的型腔，采用三轴联动的编程方法进行切削加工。对于设计时要求较小的圆角处，采用清角的方式对型腔小圆角处局部精加工。通过以上的方法加工出来的模具，不但降低了表面粗糙度，提高了模具的使用寿命，又保证了图纸的设计要求，从而提高生产效率。