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第三第一节钢筋工程钢粗钢筋连接技术 当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。 焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。 焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。 3、电阻点焊 电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接近年来推广应用的钢筋网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材料，应用广泛。 电阻点焊的工作原理 当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合， 1—? 电极；2—电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈； 5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构 电阻点焊不同直径钢筋时，如较小钢筋的直径小于10mm，大小钢筋直径之比不宜大于3；如较小钢筋的直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比则不宜大于2。应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。 焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。 4、钢筋焊接连接——窄间隙焊 水平钢筋窄间隙焊是施工现场可应用的一种连接方法，特别适用于梁内水平粗钢筋的连接。 钢筋焊接连接——窄间隙焊 焊接时为保证接头部位的引弧质量和不失去熔化的金属液，可用铜模或直接用角钢模。 5、闪光对焊 闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。 钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。 钢筋对焊机 钢筋对焊加工 钢筋闪光对焊 1—? 焊接的钢筋；2—固定电极；3—可动电极； 4—机座；5—变压器；6—手动顶压机构 闪光对焊工艺 （1）. 连续闪光焊 这种焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下的HPB235~400级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。 连续闪光焊的工艺参数有调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等。 （2）. 预热闪光焊 钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。与连续闪光焊不同之处，在于前面增加一个预热时间，先使大直径钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 （3）. 闪光—预热—闪光焊 端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光-预热-闪光焊。这种焊接的工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。 闪光-预热-闪光焊的工艺参数有调伸长度、一次烧化留量、预热留量和预热时间、二次烧化留量、顶锻留量及变压器级数等。 钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查，对焊后钢筋应无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm，此外，还应按规定进行抗拉试验和冷弯试验。 6、电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头 ?a) 搭接焊； b) 帮条焊；? c) 立焊的剖口焊；? d) 平焊的剖口焊 搭接焊 帮条焊 剖口焊接头 7、焊接接头质量检查 焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。 2、粗钢筋连接技术 粗钢筋连接技术是建设部致力于推广的“十项新技术”之一。设计规范规定：普通砼中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，均宜采用焊接接头或机械接头。 钢筋连接方法 （1）搭接连接——绑扎接头，适用小规格钢筋连接；（略）