第三篇焊接技术机械制造基础.pptVIP

四. 焊条电弧焊工艺 1 . 焊接接头及坡口 2 . 焊缝空间位置 3 . 操作要点 五 . 特 点 1 . 操作灵活; 2 . 使用设备简单; 3 . 可全位置施焊，可焊任意形状焊缝; 4 . 生产率低; 5 . 适于中小型焊接件，焊接厚度2~20mm。 2 . 2 埋 弧 自 动 焊 一、焊接过程 4 . 生产率 5 . 局限性 （灵活性受限，焊位受限） 6 . 适用范围（只能平焊） 二 . 焊接特点 （与手工电弧焊相比） 1 . 热源相同 2 . 设备特性相同 3 . 保护措施作用相同 三 . 焊 接 工 艺 1、焊前 除去焊缝两侧 5 0 ~ 6 0mm 内一切污垢、铁锈； 焊缝两端焊引弧板和引出板 2、焊件厚 20mm 单面焊，焊 件厚20mm；双 面焊或开坡口后单面焊； 3、焊环焊缝时，焊丝位置逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a； 4、手工电弧焊或各种类型焊剂垫封底； 2 . 3 气体保护焊 气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊 。 按保护气体不同分为： 氩弧焊 二氧化化碳气体保护焊 一、氩 弧 焊 1、分 类 熔化极氩弧焊 非熔化极氩弧焊 2、焊接过程 保护效果好 热影响区小 可实现全位置焊 氩气成本高 一般只在室内焊接 3、氩弧焊特点 二 . 二氧化碳气体保护焊 以二氧化碳作为保护气体的电弧焊。 1、焊接过程 2 . 特 点 及 应 用 成本低； 工件变形小热影响区小； 明弧焊，不用敲渣 生产率高； 用大电流时焊缝成型不美观； 主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 气体保护焊特点 采用电弧做焊接热源； 不用渣而完全用气体来保护熔池； 生产率高； 气体代替焊剂，焊位不受限制。 2 . 4 气 焊 一、气焊过程 二、气焊气体 三、气焊设备 四、气焊火焰 五、氧气切割 2 . 5 电 渣 焊 电渣焊 利用电流通过液态熔渣所产生 的电阻热作热源来进行焊接的一种熔化焊。 接头形式 对接、角接、丁字接 焊接位置 常用立焊 ，不能平焊 一 . 焊 接 过 程 1、液态熔渣的产生 2、电渣过程 3、保护措施 —液态熔渣 4、焊剂 二、特 点及应 用 1、电渣焊不需开坡口 2、焊缝质量好 3、焊剂及电能消耗少 4、焊后一般要热处理 5、对电极材料要求高 应用：主要用于焊厚度 40mm的工件 特别适用重型机械的制造 第三章 压力焊与钎焊 3 . 1 电 阻 焊 3 . 3 钎 焊 3 . 2 摩 擦 焊 3 . 1 电 阻 焊 电阻焊 利用强大电流通过焊件时所产生的电阻热来加热焊件，并在压力作用下实现焊接的方法。 特 点 1 .热源来自焊件内部的电阻热 ； 2 .焊接时不需填充金属，也不用保护措施； 3 .焊接变形小 ； 4 .生产率高 ； 5 .设备复杂，消耗功率大，适用的接头形式与可焊工件厚度受限制，只有在大批量生产时采用专用设备才能充分发挥其优势。 分 类 按接头形式不同分： 点焊、缝焊、对焊 一 . 点 焊 1 . 焊接过程 夹紧工件 （焊前加压） 通电加热 断 电 （维持原压或增压） 去 压 2 . 工艺特点 分流现象； 皆采用搭接接头； 焊点强度高； 多用于焊厚度4mm的薄板冲压件。 二 . 缝 焊 1 .焊接过程 与点焊相同。 不同 以盘状电极代替柱状电极 ； 盘状电极对焊件加压导电，同时旋转带动焊件移动 ； 焊件上焊出一道由许多互相重叠焊点组成的连续焊缝 ； 电流须大于点焊 ； 2 .应用 厚度 3mm 薄板结构 三 . 对 焊 1 . 电阻对焊 焊接过程 特 点 （1）操作简便； （2）被焊工件焊前要求高； （3）焊接质量不易保证； 应 用：仅用于断面简单强度要求不高工件。 2 . 闪光对焊 焊接过程 特点 (1) 质量较高； (2) 焊前对端面要求不高； (3) 金属损耗多； (4) 可焊相同金属也可焊异种金属。 应用：主要用于重要工件的焊接。 * 说 明 为保证对焊质量，使两焊件接触端面均匀加热，要求对焊工件接触断面形状、尺寸相同或相近。 对接接头形式 3 . 2 摩 擦 焊 利用工件