第三章铣加工.pptVIP

§ 3-1　台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2　轴上键槽的铣削 § 3-3　特形沟槽的铣削 § 3-4　工件的切断;§ 3-1　台阶和直角沟槽的铣削;铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一， 其工作量仅次于铣平面。;一、台阶、直角沟槽的技术要求 台阶、直角沟槽主要由平面组成。这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度值。 1. 较高的尺寸精度（根据配合精度要求确定）。 2. 较高的位置精度（如平行度、垂直度、对称度和倾斜度等）。;二、台阶的铣削方法 1. 用三面刃铣刀铣台阶;（1） 用一把三面刃铣刀铣台阶;1） 铣刀的选择　 主要选择三面刃铣刀的宽度Ｌ 和直径Ｄ。两个参数应分别满足： Ｌ ＞ Ｂ； Ｄ ＞ ｄ ＋2ｔ 在满足的条件下， 应选用直径 较小的三面刃铣刀， 并尽可能地选用错齿三面刃铣刀。;2） 工件的装夹与校正;3） 铣削方法;铣较深的台阶;4） 用一把三面刃铣刀铣削双面台阶　;（2） 用两把三面刃铣刀组合铣台阶;2. 用面铣刀铣台阶;3. 用立铣刀铣台阶;4. 台阶的检测;5. 台阶铣削的质量分析 （1） 影响台阶尺寸的因素 1） 手动移动工作台调整尺寸不准。 2） 测量不准。 3） 铣削时， 铣刀受力不均匀出现“让刀” 现象。 4） 铣刀端面圆跳动（俗称摆差或偏摆） 大。;5） 工作台“零位” 不准， 用三面刃铣刀铣台阶， 会使台阶产生上窄下宽现象， 致使尺寸不一致。;（2） 影响台阶形状、位置精度的因素 1） 平口钳固定钳口未校正， 或用压板装夹时工件位置未校正， 铣出的台阶产生歪斜。 2） 工作台“零位” 不准， 用三面刃铣刀铣削台阶， 不仅台阶上窄下宽， 而且台阶侧面被铣成凹面。 3） 立铣头“零位” 不准， 用立铣刀采用纵向进给铣削台阶， 台阶底面产生凹面。;（3） 影响台阶表面粗糙度的因素 1） 铣刀磨损变钝。 2） 铣刀摆差大。 3） 铣削用量选择不当， 尤其是进给量过大。 4） 铣削钢件时没有使用切削液或切削液使用不当。 5） 铣削时振动大， 未使用的进给机构没有紧固， 工作台产生窜动现象。;三、直角沟槽的铣削方法;1. 用三面刃铣刀铣直角通槽;（1） 铣刀的选择;（2） 工件的装夹与校正;（3） 对刀的方法　 1） 划线对刀法　 ??工件的加工部位划出直角通槽的尺寸、位置线， 装夹校正工件后， 调整切削位置， 使三面刃铣刀侧面刃对准工件上所划通槽的宽度线， 将横向进给紧固， 分次进给铣出直角通槽。;2） 侧面对刀法;2. 用立铣刀铣半通槽和封闭槽;3. 用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 由于立铣刀的尺寸精度较低， 其直径的标准公差等级为IT14， 且端面刀刃只起修光刃作用， 不能用于垂直进给切削， 因此，精度较高、深度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽， 一般可用精度较高（直径标准公差等级为IT8） 的键槽铣刀铣削。;4. 直角沟槽的检测;5. 直角沟槽铣削的质量分析 （1） 影响沟槽尺寸的因素 1） 沟槽宽度精度一般要求较高， 用定尺寸刀具加工时铣刀尺寸不正确， 使槽宽尺寸铣错。 2） 三面刃铣刀的端面圆跳动太大， 使槽宽尺寸铣大； 径向圆跳动太大， 使槽深加深。 3） 使用立铣刀铣沟槽时， 产生“让刀” 现象， 或来回数次吃刀切削工件， 将槽宽铣大。 4） 测量不准或摇错刻度盘数值。;（2） 影响沟槽形状、位置精度的因素 1） 工作台“零位” 不准， 使工作台纵向进给运动方向与铣床主轴轴线不垂直， 用三面刃铣刀铣削时， 将沟槽两侧面铣成弧形凹面， 且呈上宽下窄（两侧面不平行）。 2） 平口钳固定钳口未校正， 使工件侧面（基准面） 与进给运动方向不一致， 铣出的沟槽歪斜（ 槽侧面与工件侧面不平行）。;3） 选用的平行垫铁不平行， 工件底平面与工作台面不平行， 铣出的沟槽底面与工件底平面不平行， 槽深不一致。 4） 对刀时， 工作台横向位置调整不准； 扩铣时将槽铣偏； 测量尺寸时不准确，按测量值调整铣削使槽铣偏等， 使铣出的沟槽对称度误差大。;§ 3-2　轴上键槽的铣削;一、平键槽的铣削 1．平键槽的技术要求 平键槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用， 是主要工作面， 因此，平键槽宽度的尺寸精度要求较高（ IT9级）， 平键槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra1.6～3.2μｍ）， 键槽两侧面对轴的轴线的对称度要求也较高。;2．平键槽的铣削方法;（1） 工件的装夹 1） 用平口钳装夹;2） 用Ｖ 形垫铁装夹;用百分表校正Ｖ 形垫铁;3） 用分度头定中心装夹;（2） 铣刀切削位置的调整 1） 按切痕调整对中心 ①盘形槽铣刀或三面刃铣刀按切痕调整的方法 ②键槽铣刀按切痕调整的方法;2） 擦侧面调整对中心;用盘形槽铣刀时： 用键槽铣刀时： 式中　Ｄ———工件直径， mm； 　Ｌ———盘形槽