第六章内压薄壁圆筒及封头强度设计.pptVIP

第六章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计;根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力 根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据 对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。; 容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。;为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系，即 ;第一强度理论;认为材料沿最大主应力方向破坏并不是由最大主应力达到某一极限值所引起的，而是由于最大拉伸应变达到某一极限所引起的； 也称为最大主应变理论； 因为应变难以测量，因此第二强度理论用得不多。;根据：当作用在构件上的外力过大时，材料就会沿着最大剪应力所在的截面滑移而发生流动破坏； 不论在什么样的应力状态下，只要最大剪应力达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏； 强度条件： 也称为最大剪应力理论。;根据：不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点的形状改变比能达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏； 形状改变比能：随着弹性体发生变形而积蓄在其内部的能量，如拉满的弓、机械表的发条被拧紧时； 强度条件： 也称为形状改变比能理论。;;第一强度理论 （最大主应力理论）;第四强度理论 （能量理论）;考虑实际情况，引入pc等参数;若取第三强度理论，;强度校核公式;; δ为计算厚度，不能作为选用钢板的最终依据。;厚度的定义;工作压力Pw ;表4-1 设计压力与计算压力的取值范围;第六章内压薄壁圆筒及封头强度设计;指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。;（1）极限应力;常温容器 ;（2）安全系数;焊缝区的强度主要取决于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。 焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率。 焊接??头系数φ是焊接削弱而降低设计许用应力的系数。;满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度， 包括钢板负偏差(或钢管负偏差) C1、腐蚀裕量 C2 即 C＝ C1十 C2; 腐蚀裕量C2主要是为了防止容器受压元件因均匀腐蚀、机械磨损而导致壁厚减薄而降低其承载能力。与腐蚀介质直接接触的筒体、封头、接管等受压元件，均应考虑材料的腐蚀裕量。 ;标准化问题;设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度： a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b．对高合金钢制容器，不小于2mm;8 焊接接头系数φ ;角接焊缝;①焊缝部位可能存在未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺 陷，引起应力集中； ②焊接热影响区晶粒粗大，使母材强度或塑性下降； ③焊缝错边量、余高等超标引起附加应力； ④ 熔池内金属从熔化到凝固的过程受到熔池外金属的 刚性约束，内应力很大。 ——说明焊缝区是容器强度比较薄弱的环节。; 焊接接头系数根据受压元件的焊接接头形式与无损检测的比例确定;在于检验容器的宏观强度和有无渗漏现象，即考察容器的密封性，以确保设备的安全运行。;1 压力试验 ;耐压试验 ;;五、 例题;（3）厚度计算;（4）校核水压试验强度; 某内压圆柱形筒体，其设计压力p=0.4MPa，设计温度t=70℃，筒体内径Di=1000mm，总高3000mm，盛装液体介质，介质密度ρ=1000kg/m3，筒体材料为16MnR，腐蚀裕量C2取2mm，焊接接头系数φ=0.85。;;（3）压力试验时的应力校核 ;有一库存很久的氧气瓶，其材质为40Mn2A，外径为D0=219mm，系无缝钢管 收口而成，实测其最小壁厚为6.5mm。已知材料的拉伸强度784.8MPa，屈服 强度为510.12MPa，持久强度为18%，设计温度为常温。今欲充15MPa的压力 使用，问强度是否足够？如果强度不够，该气瓶最大允许压力？;第三节 内压圆筒封头的设计;半球形封头;锥形封头;一、半球形封头;所需的壁厚是相同压力、直径圆筒的一半，但在实际中，为了减少边缘应力，往往采取与圆筒相同的厚度； 半球形封头多用于压力较高的贮罐上； 制造方法：;椭圆形封头是由长短半轴分别为a和b的半椭球和高度为h。的短圆筒(通称为直边)两部分所构成。直边的作用是为了保证封头的制造质量和避免筒体与封头间的环向焊缝受边缘应力作用。;椭圆形封头;结论：当椭球壳的长短半轴 a/b＞2时，椭球壳赤道上出现很大的环向应力，其绝对值