浅谈FMEA在线束工艺设计方面的重要性.docxVIP

浅谈FMEA在线束工艺设计方面的重要性 汽車线束是络主体，在车辆运行中传递着电流、信号和大量的数据，是保障汽车各种用电器功能正常运转的经脉。随着信息科技的发展，用户除了对汽车安全性能和舒适性能的要求之外，更是对汽车的信号化、智能化的需求不断提升;同时随着国家对环保要求的力度的增加，重卡汽车必须改型以符合国家环保和排放的要求。而汽车线束质量直接关系着这些功能、性能的实现。那么问题来了，汽车线束如何在制造环节提升加工质量已成为各个汽车线束厂家所必须面临的问题。线束产品的生产过程中质量存在于各个环节，引入FMEA质量管理工具，从产品质量预防方面入手，吸收、创新和应用先进的质量管理方法和技术工具，有效的满足客户对产品的各类特殊需求。FMEA质量管理工具以客户满意度指标衡量企业竞争力，实现低废品率和高能耗利用率，满足国家对企业生产的环保及节能降耗方面的要求。 1 FMEA简介 Failure Mode and Effects Analysis简称为FMEA，可分为故障模式分析（FMA）和故障影响分析（FEA） ，采用FMEA这种可靠性设计方法，应用对产品设计的专业知识和头脑风暴等方法对产品整个生产、储存、运输各过程的潜在质量风险进行评价、分析，提前识别质量风险点，在产品设计阶段达到尽可能的消除这些风险点或将这些风险降低至可接受范围内的效果。FMEA也是一组系统化的活动，即识别产品或生产过程中的潜在失效及其产生的后果，制定消除或减少潜在失效发生的预防措施，最终将整个分析过程运用FEMA表格的形式形成文件并归档。通过FMEA分析的方法可提高产品可靠性，降低设计、生产、制造及运输各过程中质量风险的目的，如缩短开发周期、降低批量质量问题概率、降低维修费用等。 FMEA可分为设计FMEA和过程FMEA，其中过程FMEA是建立在设计FMEA的基础之上。本文主要从线束工艺设计方面讨论过程FMEA，即通过对构成线束产品的子系统、零件及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出其潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，达到预防产品失效发生的作用，避免传统的先生产后检验的方式导致的生产成本高和顾客满意度低的问题发生，是线束加工工厂中常用质量管理工具之一。 一个完整的过程FMEA一般包括新建和动态更新两个阶段。新建FMEA是在产品可行性论证阶段或之前、生产工装制造之前启动，由工艺设计或制造工程师以及其它负责开发的相关人员利用对产品或过程的专业知识和头脑风暴等方法，尽可能全面系统的分析产品整个生产过程中可能出现的质量风险点，结合5M1E及PDCA循环分析等方法系统全面的分析个质量风险点潜在失效模式，从严重度、发生率、探测度方面评价风险的优先级，制定预防和探测措施，从而防止有质量问题的产品被生产线生产出来而流入下道工序或者流入客户，产生抱怨，降低PPM值。FMEA动态更新是在生产线建立并运行的过程中新发生的质量问题，这些质量问题更是以往生产中从未出现或者在头脑风暴阶段无法估计到，针对发生问题分析原因并制定控制和探测方法，同时可将这种失效模式归入FEMA表单中，避免同样的质量问题重复发生，同时也可作为其他同类型产品FMEA分析的参考经验。 对于陕汽重卡汽车而言，为满足国内外客户个性化需求，整车线束的布置也各不相同，但是线束的结构大体大多类似，针对此类产品结构/制造过程类似的线束零件，可根据其系列分类、工艺过程特性，设计通用的PFMEA，当有新产品开发时可作为经验积累予以参考。导入通用PFMEA，既提高了FMEA团队的效率，同时也提高了失效模式的分析和措施制定的有效性。 2 FMEA分析的意义 2.1 提供解决问题的方向 采用FMEA分析技术，从人、机、料、法、环、策方面入手进行问题分析，最大限度地保证产品生产周期中潜在的失效模式及其失效起因均已得到充分的考虑和论述，其中以“机”为例：机即辅助生产的设备和工具，其一般采用使用、点检和保养的方式进行管理，设备失效由设备零件磨损、可靠性降低等原因造成，失效的结果是导致生产过程中断或者产品出现偏差，其失效原因主要从使用、点检、保养方面进行头脑风暴：如是否有完整的设备管理办法、设备管理办法的各项规定是否都已有效实施且能形成记录、所有生产过程中的设备是否符合工艺规范的要求，是否满足工序能力的要求，设备是否能满足持续产能需求等。引入FMEA分析方法能达到追根溯源从根本原因分析并制定有效预防和控制的对策：设备作为一个产品也是由外部供应商提供，其设备的性能、設备的失效模式以及失效模式的预防控制措施也是设备厂家更为了解，那么FMEA分析机器设备失效时可考虑设备厂家提供一份其失效措施清单即设备使用说明或作业指导书，这份清单为FMEA编制小组提供了头脑风