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四方零件数控车削工艺及夹具设计 Abstract： Guided by the students“ practice process， the cutting of machine components of a certain company is taken as a students practice subject. According to the computerized numerical control （CNC） turning process design and according to the equipment of the training site， we designed the machining technology of this part and the design and use of machining workpiece fixture， combine the teaching and application of numerical control knowledge with the actual product processing， make the students go to the actual product processing process and enable the student to apply the knowledge that they acquire after the graduation to their actual enterprise work. Keywords： computerized numerical control （CNC）； integrated teaching； fixture； process； program 我校承接某公司的机床构件产品加工，加工零件如图1所示。该零件的加工只进行车床加工工序，其他钻床铣床和磨床工序交回公司进行加工，工件的安装以及夹具的设计使用和数控加工工艺有其代表性，因此写本论文作为数控加工专业一体化教学的产品加工案例。 1 毛坯的选择 按照（图1）机床零件图样可知其材料为20#钢材，工件外形尺寸为182×91.3×60.3。按照零件的毛坯尺寸及加工特点，毛坯开料时要把尺寸91和60尺寸的直角面，在磨床上进行磨削以达到工件在夹具上加工定位要求，毛坯其余二表面留0.3余量，作为加工完后进行磨削达到图纸要求。 2 加工零件图样加工要素分析及选择加工机床 （1）该零件为典型形状和装夹复杂的零件，主要的加工面有外圆、内孔、切槽，表面形状为四方形，加工装夹较为复杂，因此选择我校的卧式全功能数控车床来完成车削加工要求。数控车床能自动控制机床的加工过程，定位精度高，加工质量能保证，减小加工者的劳动强度。 （2）该零件的加工有钻孔、粗、精车外圆和内孔、切槽等工序，所需刀具为5把，根据车间现有机床作为参考，选择*****n型号的沈阳机床，选择华中HNC-210A数控系统满足该零件的加工要求。该机床的规格为？准480mm×500mm，X轴行程为152mm，Z轴行程为530mm，尾座体行程360mm，主轴转速范围50～3000r/min。X/Z轴的定位精度为0.016mm/0.025mm，X/Z轴的重复定位精度为0.007mm/0.010mm。刀具容量为8把。 3 刀具和量具的准备 （1）加工毛坯内孔使用？准38钻头钻孔，根据工件总长度为180，所以要调头钻孔。 （2）零件外形由一个台阶外圆组成其余为四方形状，因此用93°外圆刀进行端面和外圆的粗车、精车加工。根据该零件为四方外形的工件，所以选择切削深度和进给量不能太大，精加工保证加工质量的同时要控制工件转速不宜过快。 （3）内孔加工粗加工要调头接刀加工，留余量1mm，精加工使用？准40刀柄的内孔刀一次完成。 （4）切槽根据槽要求不高一次切削完成，由于切槽刀刀宽是2mm，所以刀刃要在砂轮上刃磨工件尺寸的1mm宽。 （5）现在的加工业大部分的刀具材料为硬质合金陶瓷刀片，刀具的类型为螺纹夹固式不重磨可转位车刀。机夹刀是目前数控车床上使用最广泛的一种车削刀具，机夹刀的使用当某条切削刃磨损后，只需松开夹紧螺丝，将刀片转到另一个位置夹紧就能使用，机夹刀最大优点是车刀切削性能稳定，刀杆和刀片已标准化，加工精度和质量高。具体刀具型号93°外圆车刀，切槽车刀，？准20和？准40内孔车刀。 （6）刀具及切削用量表 这个零件的加工尺寸精度要求不高，使用游标卡尺测量外圆和长度，内孔使用内径百分表测量就能满足加工要求，游标卡尺为0-200mm的规格、内径百分