第二奥氏体及其形成n.pptVIP

第2章 奥氏体及其形成 ;引言;2.1 奥氏体的组织结构和性能; 2.1.1.奥氏体组织形貌;2.1.2 奥氏体的晶体结构;碳原子的间隙固溶;碳原子的间隙固溶; 奥氏体晶格参数与含碳量的关系;2.1.3 奥氏体中的亚结构;;2.1.4 奥氏体成分的不均匀性;0.2％C的奥氏体中的间隙碳原子分布;;Wt%与at%的换算：;2.1.5奥氏体的性能 ;;2.2 奥氏体形成机理;;片状珠光体;2.2.1奥氏体形成的热力学条件;;;2.2.2奥氏体晶核的形成;1) 形核地点;a) 奥氏体在铁素体、渗碳体界面上形成  b)奥氏体在原始界面上形核;c;;奥氏体晶核的尺度~100nm;2) 扩散型形核;3) 晶核与母相之间存在位向关系;2.2.3 奥氏体晶核的长大; 晶核的长大过程分析;;2.2.4 剩余碳化物的溶解;结论：;2.2.5 针形奥氏体和球形奥氏体的形成;;;图2-18 25钢的退火组织;;2.3奥氏体等温形成动力学;2.3.1 共析碳素钢奥氏体等温形成动力学;共析钢奥氏体等温形成图(TTA);2.3.2亚共析碳素钢的等温TTA曲线;2.3.3连续加热时奥氏体形成的TTA曲线;2.3.4 奥氏体的形核率N和长大速度G;1)形核率;形核率急遽增加的原因是多方面的;线生长速度G;奥氏体向渗碳体的推移速度为： ;奥氏体晶核界面向铁素体推移的总速度为： ;;;2.3.5 影响奥氏体形成速度的因素;（1）加热温度的影响;③随着奥氏体形成温度升高，奥氏体相界面向铁素体的推移速度比向渗碳体的推移速度之比增大。在780℃其比值约为12，而在800℃，比值将增大到约19。因此，当奥氏体将铁素体全部吃完时，剩下的渗碳体量增多。 ;（2）含碳量的影响 ;（3）原始组织的影响 ;片间距越小，浓度梯度越大。;奥氏体等温形成时，片状珠光体比粒状的快。;;（4）合金元素的影响;;;2.4 连续加热时奥氏体的形成特征;;;1 相变是在一个温度范围内完成的;2 奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大;加热速度和淬火温度对40钢奥氏体内高碳区最高碳浓度的影响。;3、奥氏体起始晶粒随着加热速度增大而细化;结论：;2.5 奥氏体晶粒长大;1、奥氏体晶粒长大现象;;图4-19奥氏体晶粒直径与加热温度的关系1－不含铝的C-Mn钢 2－含Nb-N钢;2、奥氏体晶粒长大驱动力—界面能;3、硬相微粒对奥氏体晶界的扎钉作用;;;晶界弯曲的几何证明如下： ;;设晶界从Ⅰ位移???Ⅱ位，晶界暂停移动，处于平衡态，那么，阻力的大小必须等于界面总张力在水平方向上的分力，即与在水平方向的分力相平衡。 微粒与晶粒相接触的周界长度;;可见，F分是 的函数： ;;4 影响奥氏体晶粒长大的因素;1) 加热温度和保温时间的影响;2) 化学成分的影响;2.6 粗大奥氏体晶粒的遗传性及防止措施;34CrNi3MoV钢粗大（1级）奥氏体晶粒 ;;2.6.1 影响钢组织遗传的因素;2.6.1 影响钢组织遗传的因素