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1.目的
为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入货仓。
2.范围
本公司生产之成品检验均适用。
3.权责
3.1生产部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装。
3.2品管部：负责成品的检验、报表的填写及不合品报告的分发。
3.3成品仓：负责合格品的入仓。
4.作业内容
4.1生产部检验后产品，放置整齐，标识好数量,将其送到待检区，并通知品管员检验。
4.2 QA接到通知后，首先核对生产施工单，看生产施工单是否有特别要求，同时准备好样板等相关资料。
4.3QA根据送检数量，依照MIL-STD-105E(Ⅱ)单次抽样计划进行抽检，抽样时要掌握均衡度，所抽取样品要能反映出整批货的品质状况。
4.4QA按“成品检验标准”进行检验和判定，对不能判定的及时反映给品管组长进行确认，如果组长不能确定的则上报至主管。
4.5检验完后，QA及时填写成品检验报告,报告要填写规范。
4.6判定方式
4.6.1合格，QA在标识卡上盖上“合格”印章，并通知生产包装组可以包装。
4.6.2不合格，由QA插上“不合格标识卡”，将不合格报告复印一份至生产部，生产部可以申请MRB进行处理，相关部门达成一致后，签字确认后交品管部。QA根据处理结果对货物进行重新标识。 处理结果为特采时，QA取下“不合格标识卡”，在成品标识卡上盖上“合格”印章；结果为返工时，由生产部主管安排人员进行返工。
4.6.3生产部返工后之货品需经QA重新检验，合格后方可包装入库。
5.支持性文件
5.1成品检验标准
5.2抽样计划表
6.表单记录
6.1成品检验报告
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