锅炉水(耐)压试验安全技术规范.doc

锅炉水(耐)压试验安全技术规范 1.1 基本要求 (1)水(耐)压试验一般在锅炉内部检验后进行； (2)使用单位负责水(耐)压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作； (3)检验机构负责监督水(耐)压试验的准备工作、水(耐)压试验的具体实施和过程中的检查工作，确认水(耐)压试验的最终结果。 1.2 使用单位的准备工作 (1)准备锅炉的技术资料，包括最近一次的锅炉内、外部检验或者修理、改造后的检验记录和报告； (2)采取可靠措施，隔断与其他正在运行锅炉系统相连的供汽(液)管道、排污管道、给水管道、燃料供应管道以及烟风管道； (3)采取可靠措施，隔断安全阀、水位表以及有可能产生泄漏的阀门(特别是排污阀、排气阀等)不参加水(耐)压试验的部件； (4)参加水(耐)压试验的管道，其支吊架定位销应当安装牢固； (5)清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利于观察； (6)搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； (7)准备安全照明和工作电源； (8)在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为试验压力的1.5～3倍，最好为2倍，精确度等级不低于1.6级，表盘直径一般不小于100mm； (9)调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升； (10)试验介质应当以适宜、方便为原则，所用介质能够防止对锅炉材料有腐蚀；对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，如不能满足要求时，试验后应当立即将水渍去除干净；有机热载体锅炉试验介质一般采用有机热载体； (11)升压前，参加试验的各个部件内充满试验介质，不得残留气体；? (12)试验现场有可靠的安全防护设施；试验时，使用单位安全管理人员应当到场； (13)对于电站锅炉水(耐)压试验，使用单位应当编制水(耐)压试验方案。 1.3 试验前检验机构的工作 (1)对使用单位准备工作进行检查和确认； (2)对试验环境进行确认，周围的环境温度不应当低于5℃，否则应当采取有效的防冻措施； (3)水压试验时，对水温进行核查和确认，应当保持高于周围露点的温度，对合金材料的受压元件，水温应当高于所用钢种的脆性转变温度或者按照锅炉制造单位规定的数据进行控制。 1.4 试验压力 1.1.1 基本要求 水压试验时，受压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服强度的90％。 1.1.2 试验压力 (1)水压试验压力按表4-1规定执行； 表4-1 水压试验压力 名 称 锅筒(锅壳)工作压力 试 验 压 力 锅炉本体(注4-1) ＜0.8MPa 1.5倍锅筒(锅壳)工作压力，但不小于0.2MPa 锅炉本体 0.8MPa～1.6MPa 锅筒(锅壳)工作压力+0.4MPa 锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25倍锅筒(锅壳)工作压力 直流锅炉本体 任何压力 介质出口压力的1.25倍，并且不小于省煤器进口压力的1.1倍 再热器 任何压力 1.5倍再热器的工作压力 铸铁省煤器 任何压力 1.5倍省煤器的工作压力 注4-1：表4-1中的锅炉本体的水压试验，不包括本表中的再热器和铸铁省煤器。 (2)有机热载体锅炉的耐压试验按照《锅规》11.2.7要求执行； (3)铸铁锅炉的水压试验按照《锅规》12.1.4要求执行； (4)当锅炉实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时，可以按照使用单位提供的最高工作压力确定试验压力；当使用单位需要提高锅炉使用压力(但不得超过额定工作压力)时，应当以提高后的工作压力重新确定试验压力进行水(耐)压试验。 1.5 试验步骤 试验的过程至少包括以下步骤： (1)缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5MPa； (2)暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象； (3)继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟0.2MPa，并且注意防止超压；? (4)在试验压力下保持20分钟； (5)缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa； (6)在工作压力下，检查所有参加水(耐)压试验的受压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形；检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏； (7)缓慢泄压； (8)检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。 注4-2：保持压力期间应当关闭升压泵，不允许采用连续加压的方式维持压力。 1.6 保压期间压降要求 1.6.1 水压试验 在保压期间压降应当满足以下要求： (1)对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象； (2)对于其他锅炉，在保压期间的压力下降值(ΔP)应当满足表4-2要求。 表4-2 水压试验时试验压力允许压降 锅 炉 类 别 允 许 压 降(△P) 高压及以上A级锅炉 ≤0.60 MPa 次高压及以下A级锅