- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
                        查看更多
                        
                    
                街道门市商铺广告牌匾改换施工工程重难点分析与对策
我司通过对招标文件认真解读、现场踏勘了解及结合同类型工程施工经验,对本工程整体施工部署和各施工阶段的重点、难点进行详细分析,制定全面可靠的相应对策。
工程重点、难点分析
本工程的难点主要有以下两点:(1)原门头的拆除;(2)铝板的安装。
工程重点、难点施工技术措施
针对本工程重点、难点,在施工准备上高度重视,周密制订针对措施,工程实施中精心组织、科学管理,以确保工程质量目标的实现。
2.1龙骨结构现场拆除作业:
2.1.1氧气、乙炔气及切割设备存放地点必须干燥,通风良好,室内不得有明火。现场放置避免碰撞和剧烈震动并防止瓶体暴晒。
2.1.2切割现场10米范围内不准堆放氧气瓶、乙炔瓶。氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米。
2.1.3高处切割时应有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带。切割场所周围和下方应采取必要的防火措施并有专人监管。
2.1.4不得手持连接胶管的割枪爬梯登高,作业完毕,应将氧气瓶和乙炔瓶的气阀关好,并拧上安全罩,确认无引起火灾危险,方准离开。
2.2现场切割部件吊装作业:
2.2.1吊装操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2.2.2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 
2.2.3起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。
2.2.4在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。
2.2.5操作人员进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。
2.2.6起重作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
2.2.7操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。
2.2.8严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物。
2.2.9起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊龙栅栏固定后方可起吊。吊索与物件的夹角宜采用45度-60度,且不得小于30度。
2.2.10起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200-500mm后,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性,绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊,对易晃动的重物应栓拉绳。
2.2.11重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
2.2.12严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。
2.2.13每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板小垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。
2.2.14应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。
2.2.15汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
2.3现场高空作业:
2.3.1高空作业前,必须对有关防护设施及个人安全防护用品检修检查,不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
2.3.2作业时衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高空作业,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必须安全、可靠。
2.3.3高空作业时,须制定防止坠落的措施;使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施;工具用完应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。
2.3.4详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对,以及时发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正。
2.3.5将所有埋件打出位置,并复测其位置尺寸。
2.4钢框的加工:
2.4.1检查所有加工的物件,并将检查合格后的保护好。
2.4.2根据施工图按加工程序加工,加工后须除去尖角和毛刺。
2.4.3按施工图要求,将所须配件安装于铝合金或钢框上。
2.44.检查加工符合图纸要求后,将铝合金或钢框编号分类包装放置。
安装及其技术要求:
2.4.5按设计图加工,表面处理按国家标准的有关规定进行。
2.4.6根据图纸检查并调整所放的线。
2.4.7焊接固定于埋件上。
2.4.8校准之后,将组件用螺栓固定。
2.4.9焊接时,应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形。
2.4.10焊缝不得有夹渣和气孔。
2.4.11敲掉焊渣后,对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理。
                您可能关注的文档
最近下载
- 职业技能竞赛数控车工、数控铣工、加工中心实操训练试题-1.doc VIP
- 低压并网柜技术规范书.doc VIP
- 2025年法官入额考试真题及答案.docx VIP
- 《工程勘察设计收费管理规定》计价格【2002】10号.doc VIP
- 2025年法官入额考试真题及答案.docx VIP
- 《GJ B798-1990-伪装涂料漆膜颜色》.pdf VIP
- 美国纽约摄影学院摄影教材【上下册无密码全版】PDF版.docx VIP
- 职业生涯规划书.docx VIP
- 截屏-节能与新能源汽车技术路线图3.0-2025-10-新能源.pptx
- 2022年二级造价师《建设工程计量与计价实务》(水利)考试题库.pdf VIP
 原创力文档
原创力文档 
                        

文档评论(0)