化工设计竞赛4-2创新性说明(0001).docVIP

“上海赛科”年产10万吨醋酸乙烯酯项目 创新性说明 PAGE i 郑州大学——物以烯为贵团队 “上海赛科”年产10万吨醋酸乙烯酯项目 可行性报告 PAGE 郑州大学——物以烯为贵团队 创新性说明 创新性说明 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 资源利用方案 1 第二章 反应技术与分离技术创新 1 2.1萃取精馏技术 1 2.1.1萃取精馏简介 1 2.1.2萃取剂选择 2 2.2五料循环 2 2.2.1原料气乙烯循环 2 2.2.2醋酸循环 2 2.2.3MDEA二氧化碳吸收剂循环 3 2.2.4喷淋废液循环 3 2.2.5甘油回收循环 3 第三章 过程节能技术创新 4 3.1热集成创新 4 3.2反应热副产蒸汽 4 3.3热泵技术分析 5 第四章 新型过程设备应用技术创新 6 4.1新型填料的使用 6 4.2新型降噪压缩机的使用 7 4.3换热管结构创新 8 4.4反应器催化剂孔网板支托结构创新 8 第五章 控制方案创新 10 第六章 环境保护技术创新 11 “上海赛科”年产10万吨醋酸乙烯酯项目 创新型说明 PAGE 1 郑州大学——物以烯为贵团队 第一章 资源利用方案 本项目是为上海赛科石油化工有限责任公司设计一座年产10万吨醋酸乙烯（纯度为99.99%）的分厂。 醋酸乙烯酯（VAC）是年消费量数百万吨的大宗化学品，在我国亦有超过55年的生产历史，现有生产技术成熟稳定，同时也意味着在先进技术的应用方面具有较大的提升空间。经过多年的发展，我国醋酸乙烯行业得到了较大发展，生产能力大幅度增加，生产工艺逐渐多样化，。但与国外先进技术和大型装置相比，我国醋酸乙烯生产装置仍主要采用生产工艺相对落后的电石乙炔法，生产成本相对较高，对环境有一定的污染，装置规模较小；产品的消费结构变化不大，仍主要用于聚乙烯醇等产品的生产，各常规产品所占份额基本稳定，导致大宗产品出现过剩，而一些高档产品却仍需要依赖进口解决。所以，我们应该努力提高产品质量，降低生产成本，积极扩大出口，以缓解国内过剩产能的矛盾，保持相关行业健康稳步发展。 本项目采用相对绿色环保的乙烯气相法制备醋酸乙烯，以上海赛科的产物乙烯，其所在上海化学工业区内的气体供应公司提供的氧气，以及上海吴泾化工有限公司提供的醋酸作为原料生产纯度大于99.99%的醋酸乙烯。该法比我国传统方式更加环保，是我国未来醋酸乙烯生产的发展方向。本项目所得的产物醋酸乙烯纯度更高，有利于改善我国醋酸乙烯生产过剩但纯度较低的状况。总体而言，这是一个响应国家可持续发展经济方针的化工项目。 第二章 反应技术与分离技术创新 2.1萃取精馏技术 2.1.1萃取精馏简介 萃取精馏技术是在普通精馏基础上，加入第三组分—萃取剂，改变被分离关键组分之间的相对挥发度，从而分离共沸物或沸点相差微小的物系。如图1-1是萃取精馏塔工艺流程。与共沸精馏相比，萃取精馏溶剂选择范围大；同变压精馏比，萃取精馏更适用于热敏性物质。该精馏单元中，醋酸乙烯和水能组成共沸混合物，无法用普通精馏的方法分开，需要用萃取精馏的技术提纯。合适的溶剂可以改变组分之间的相对挥发度，使分离成本降低。萃取精馏过程一般采用双塔流程，由萃取精馏塔和溶剂回收塔两塔组成。 图2-1萃取精馏工艺流程 2.1.2萃取剂选择 一篇名为Vinyl Acetate from ethylene, acetic acid and oxygen Industrial Plant Simulation.的文献中提供了一种采用甘油改变醋酸乙烯和水挥发度的方法，从上一精馏单元中得到93%的醋酸乙烯从塔中部进入脱水塔中，纯甘油和循环甘油混合后从距离塔顶一定距离处进入脱水塔中（因为要有一定溶剂回收段），可以得到含水量5×10-5的醋酸乙烯送入下一精馏单元。 2.2五料循环 为提高乙烯、醋酸、甘油、MDEA二氧化碳吸收剂等的利用率，本项目采用了五料循环，从而达到清洁生产的目的。详述如下。 2.2.1原料气乙烯循环 VAC生产工段中，从闪蒸罐出来的乙烯等物料，依次经过醋酸喷淋塔、水洗塔、CO2吸收塔后得到纯净的乙烯进行回收利用，减少了原料乙烯的用量。 2.2.2醋酸循环 反应混合气进入醋酸乙烯精制工段后，依次经过醋酸塔，醋酸精制回收塔去除水后循环使用，从而节省了醋酸用量。 图2-1原料气乙烯和醋酸循环 2.2.3MDEA二氧化碳吸收剂循环 由二氧化碳解吸塔出来的贫MDEA溶液，经泵循环到二氧化碳吸收塔循环使用，从而节省水量。 2.2.4喷淋废液循环 醋酸喷淋塔和水洗塔塔底出料中含有大量醋酸和醋酸乙烯，将其送入精制工段