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合成氨的工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作 为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含 氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产 量已达到 1 亿吨以上，其中约有 80%的氨用来生产化学肥料， 20%作为其它化工产 品的原料。 德国化学家哈伯从 1902 年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于 1908 年申请 专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于 1909 年改进了合成，氨的含 量达到 6%以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和 氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气 和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： 2 2 3 N+3H =2NH( 该反应为可逆反应 , 等号上反应条件为 : 高温，高压 , 下为 : 催化 剂 ) 合成氨的主要原料可分为固体原料、 液体原料和气体原料。 经过近百年的发展， 合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部 分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 合成氨是由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名：氨气。分 3 子式 NH英文名： synthetic ammonia 。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外， 绝大部分是合成的氨。 1. 合成氨装置模型图： 工业生产上合成氨装置图 2、合成氨工艺流程叙述： (1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。 对于固体原料煤和 焦炭，通常采用气化的方法制取合成气； 渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气； 对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、 脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有 CO ，其体积分数一般为 2 2 12%~40%。合成氨需要的两种组分是 H 和 N ，因此需要除去合成气中的 CO。变换反 应如下： 2 2 CO+H OH→2+CO 由于 CO 变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换 2 2 段出口残余 CO 含量。第一步是高温变换，使大部分 CO 转变为 CO 和 H ；第二步是低 温变换，将 CO 含量降至 0.3%左右。因此， CO 变换反应既是原料气制造的继续，又是 净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过 程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一 道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳 变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物 理或化学吸收的方法， 常用的有低温甲醇洗法 (Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法 (Selexol)等。 2