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广州市信能企业管理咨询有限公司 作业指导书 拟制 版本/版次: 印刷部印刷工序 审核： 批准： 生效日期: 工 序 主 要 控 制 点 纸张、油墨、PS版是否符合 施工产品要求。 印件规格尺寸，装订方法等工 艺技术要求是否符合产品质量要 求。 印件墨色、套合是否符合产品 样张（样品）质量要求，正、反 面套合是否准确、无误。 平网产品有无掉网；大墨量（实 地）产品是否有过底、粘脏。 控制润版液参数。 控制水墨平衡，保持色彩鲜艳。 重 3.控制水鶴、墨馄、橡皮车昆筒压 点作业项目 力符合印件产品要求的参数。 4.控制好输纸双张控制器，防止口页。 操作顺序 一、 开工准备： 1、检查保养设备，点动一周后空车运转加润滑油；清洁水箱、水斗，按酒精浓度12—15°、PH 值5.0—5.5配备润版液、水温保持8—12°Co 2、审阅施工单、兰纸、样张、样品、领纸、取版并仔细核对是否符合施工产品要求并调校设备。 （飞达位置、吸纸风量、双张控制、规矩拉力、摆牙压力等等）。 二、 查验清理工作物： 1、查验印件规格尺寸、装订方法是否符合施工产品的工艺技术要求和质量要求。 2、查验印版无损坏、脏点、虚网、图文错漏等，印件用纸、规格尺寸是否正确无误。 操作顺序 三、 查验清理工作物： 1、 查验印件规格尺寸、装订方法是否符合施工产品的工艺技术要求和质量要求。 2、 查验印版无损坏、脏点、虚网、图文错漏等，印件用纸、规格尺寸是否正确无误。 装版、校色，试产样品： 1、 装版后开空车运转、打墨、调整水轨、墨眾压力和放墨量进行校版初调、细调。 2、校版时十字线左右两边分中，咬口、拖梢、角线要出齐，版面清洁无脏点，墨色及套合基 本符合样张（样品）要求后，送审第一张印样。 四、 签样： 1、第一件产品（印样），必须经车间主管签样认可后方可正式投产。被确认为不合格的样张 应及时作报废处理，不得继续留在生产现场。 2、 印样签字确认后，应在印版的相应位置划一条线作为观察拉规的拉规线，并作机组标i己。 五、 投产： 1、正式投产时，车速应保持稳定，勤对样品（签样），每500-1000印抽样检查一次，记录 印数（保留抽样）注意有无拖花、蹭脏、掉网，套合及颜色是否正确无误。 2、印刷过程中的校版纸、次品要及时抽岀、抽干净，并加标识隔离放置，防止混入正品中。 六、 转发下工序： 1、本工序工艺制作完成后，按产品状况分别填写“红”、“兰”交接单，注明产品名称、规格、 数量（含板数）及时填写流程控制表，用保鲜纸封捆好准备交接。 2、产品交接时应按交接单及流程控制表的要求办理交接手续并签收。 质量要求：1、 版而：页而淸洁干净、无图文残缺、文字淸晰、光洁、完整。2、 色彩：网点淸晰、层次分明、色彩饱和鲜艳、无重影、色差。3 质量要求： 1、 版而：页而淸洁干净、无图文残缺、文字淸晰、光洁、完整。 2、 色彩：网点淸晰、层次分明、色彩饱和鲜艳、无重影、色差。 3、 套印：图象轮廉淸晰、主要部位套印准确。 4、 压力：整体压力一致，网点、文字无发毛、发虚现象。 1、 用目测比较法（或反射密度计）：对照打 样样张（样品）检查颜色及网点密度。 2、 用10倍放大镜观察十字线、角线及图文 部分，检查套印准确性。 3、 用直尺度量印件，检查印件规格尺寸是 否符合产品要求。 异常问题处理顺序: 发现问题 班组长处理