桥梁工程预应力张拉技术(1).docx

预应力张拉技术交底 一、预应力设备安装： 1、波纹管、锚垫板安装： （1）波纹管安装： 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定 牢固，在直线段约为 0.5米一道行”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移 位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，以管道位置不变为主。 ? （2）锚垫板安装： 在张拉端安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要 牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要 严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝 土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，以保证压浆 的密实。 2、钢绞线安装： ? 钢绞线下料：？ 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度严格按照 图纸下料。用 50m 钢卷尺从钢绞 线头丈量出下料长度，在钢绞线上画标志。安装砂轮切割机，下料两端安装限位标志，然后进行切割。切割 完后，关掉砂轮切割机，再符合下料尺寸，无误后，再下第二根料。 编束： 下好料的钢绞线，根据图纸要求的每数量，一起拿出摆放顺直。编束时必须使钢绞线相互平行，不得交 叉，从中间向两端每隔 1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备 使用。 穿束 穿束前检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 ？钢绞线端头必须做成锥型并包 裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之后穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引 出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 注意事项： （ 1）钢绞线起吊要捆绑牢靠，起重臂下不得站人。 （2）松盘时，扶钢绞线头的工人，抓紧钢绞线头，不得松开，以防钢绞线自由松圈时伤人。松盘时，工 作场地内，禁止人员通行，保护行人安全。 （ 3）加工好的钢绞线如较长时间不使用，及时覆盖，防止被雨水锈蚀。 二、预应力张拉： ？ 1、张拉前的准备工作： 预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时先 在切口两侧各 5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需 对试块的强度进行检验，只有砼试块抗压强度达到 100%，且其具有 7 天以上的龄期方可进行张拉。 操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标 定，在张拉前有专人检查油表所对应的千斤顶，并使用 200 次或不超过两个月进行一次校验。压力表与张拉 千斤顶配套校正、配套使用。预应力设备建立台账及卡片定期检查。对张拉设备进行编组，不同组号的设备 不得混合。 ？ 2、锚具安装： 根据设计图纸给岀的位置，固定张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固； 波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高 点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 ？ 注意事项： （1） 张拉端的锚垫板安装必须与钢绞线束垂直，成 90°角。 （2） 在钢筋绑扎过程中注意保护波纹管，不要踩踏和重物挤压波纹管，防止波纹管破裂漏浆。 （3） 采用两端同步、对称张拉，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。 （4） 如一端油泵过快，另一端油泵较慢，就让油泵快的一端先停一下再启动，尽量保持一致；操作 指令听不清，导致两端启动油泵不一致，加强两端之间的协调；预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值 作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值之差控制在 6%以内。 （5） 张拉施工必须检查三同心两同步： 三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心。 两同步：张拉时两端及两边必须同步、对称张拉。 保证张拉工作顺利进行，不致增加孔道摩擦损失。 3、张拉： 预制梁混凝土强度计弹性模量均达到设计的 100%时，方可张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张 拉，30m梁张拉顺序为 N1、N3、N5、N2、N4号钢束。钢束示意图如下： 50米T梁钢束按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。N1N2⑴程序130亠预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线|,其张拉程序为:0米小箱梁张拉程序如下:N4（含锚口摩阻损失） 50米T梁钢束按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。 N1 N2 ⑴程序1 30亠 预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线|,其张拉程序为: 0米小箱梁张