f库存控制与物料管理第六部份.pptxVIP

第一部分 供应链管理概述第二部分 生产计划与物料控制介绍第三部分 生产计划管理第四部分 生产调度管理第五部分 物料计划与齐套管理第六部分 库存控制与物料管理引言：库存是万恶之源！“零库存”管理！第六部分 库存控制与物料管理一、库存概述1.库存的必要性供应商的不确定性运营策略查货周期交付频度服务水平平均补充时间标准差存货量需求的不确定性平均消费量标准差第六部分 库存控制与物料管理2.为什么进行库存控制？库存线库存水平维修效率质量交货库存是“万恶之源”……库存不是资产而是负债！！被隐藏的问题…….库存水平隐藏着的管理问题第六部分 库存控制与物料管理通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..第六部分 库存控制与物料管理重要性1、库存资产一般占企业总资产15%-40%；2、物流及供应链管理研究的主要内容之一；3、企业竞争的需要；必要性1、满足客户快速变化的要求，提高客户服务水平；2、为供需之间的矛盾提供缓冲；3、使生产趋于平缓和合理利用生产力，方便集中采购。举例采购成本占销售额60%直接人工12%管理费用18%税前利润10%方式核算原理目标采购成本下降人工成本下降管理费用节省销售额提升行业采购占销售额比例（%）行业采购占销售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27 表：各行业采购占销售额的比例资料来源： Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.第六部分 库存控制与物料管理二 如何进行库存控制？库存控制的目标：最小的库存！最低的成本费用!最好的顾客服务水平!要解决的主要问题：1、订货间隔期：多长时间检查一次库存量；2、订货点问题：何时提出补充订货；3、订货批量：每次订货量是多少。库存量订货量Q目标库存量S安全库存时间提前期订货间隔期第六部分 库存控制与物料管理（1）定期库存控制(Periodicinventorycontrol)发出订货订货到达目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。库存量订货量Q订货点R时间第六部分 库存控制与物料管理（2）定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)发出订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。第六部分 库存控制与物料管理（3）经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本；库存量QDQ/2费用总费用时间L存储费用订货费用订货批量经济订货批量第六部分 库存控制与物料管理-订购费年订货费用-存储费年存储费用-年总费用TC=第六部分 库存控制与物料管理（4）库存分类及控制方法基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。ABC的理论渊源：重要的少数，不重要的多数。ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的1