RFID智能仓库管理系统课件.pptx

;; 传统仓库管理系统通常使用条码标签或是人工仓库管理单据 等方式，这些管理方式有着明显的缺点：  条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取。?  人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人 工成本，进出库状态难以管控。?  手工盘点：工作量大，盘点效率低，导致盘点周期长，货物 缺失或被偷盗不能及时发现，而且难以确定理货位置。 单据：单据缺乏统一标准。 管理：管理不规范，无法有效管理。;RFID技术在现代仓库管理中的运用（一）;RFID技术在现代仓库管理中的运用（二）;; RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。 ;;;系统主界面;智能叉车系统界面 ;;;;15 ;　　包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。 ;18 ;19 ;20 ;21 ;22 ;23 ;　　货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；出库的货物在月台上进行发货和配送，；黄色部分表示操作流程中的相关单据；红色部分表示货仓管理系统的信息流。? ;;系统流程示意图;①订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产； ②成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；（包装有混装和整装两种，根据客户的需求） ③包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘（通过手持终端将货物信息写入RFID），由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业  ④货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库；  ⑤通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物???放区 　　;⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库； ⑦对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控； ⑧货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作； ⑨出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。 ;29 ;;传统入仓出仓数据不是实时申报，很多是事后录入，库存数据滞后。 　　RFID智能仓库系统入库、出库数据自动采集，数据实时上报，免去传统仓库管理手工录入滞后、录错的缺点。 核查找货困难，传统的核查特别是需核查的货物分布比较散时，找货效率较低。 　通过RFID手持机，可以远距离识别货物，特别是货物在较高货位时，可以避免爬高折箱的麻烦。 盘点耗时 　传统的盘点需开箱检查、手工清点，需耗费很大的人力和时间，影响仓库的正常业务工作。事后还需手工录入盘点结果，存在清点错误和手工录入错误的可能。 　RFID手持机进行盘点，方便快速高效，只需传统条码盘点时间的1/20。 采集数据实时汇总到后台数据库，不需要再手工录入盘点数据。 ;仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。 货位上的标签在仓库里目视识别比较困难，叉车手容易放错货位。叉车手可以通过系统的语音提示和库位导航图等功能，准确快捷的将货物放到目标货位上。 通过RFID叉车或RFID手持机可以将实时装卸货信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。 提高仓库运营商仓库管理的标准化和高效化，提高运营商企业形象。;效率高; 现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率。同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。 支持远程库位信息查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库一线人员的信息化水平，从而提高整个仓库的管理、运作能力。 简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质，而是依赖系统。 ;成本低;;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。1月-211月-21Friday, January 29, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。22:13:0022:13:0022:131/29/2021 10:13:00 PM 11、越是没有本领的就越加自命不