化工设计竞赛10. 节能设计3：中段换热技术说明书(0001).docVIP

年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目 PAGE 5 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 中段换热技术概述 2 1.1 中段换热技术简介 2 1.2 本项目中段换热技术改进概述 2 第二章 技术改进过程及模拟 3 2.1 流程简述 3 2.2 流程模拟 3 第三章 方案对比分析 5 3.1 耗能情况汇总分析 5 第一章 中段换热技术概述 1.1 中段换热技术简介 一般而言，精馏过程是从再沸器加入热量QR?(温度为TR)，从冷凝器移出热量Qc(温度为Tc)。若环境温度为T0、分离过程产生的两股物料的焓差极小可以忽略时(QR=Qc=Q)，精馏过程消耗的净功可以用下式计算。 -W净功=QT0(1/Tc-1/TR) 在普通精馏塔内，塔顶温度最低，塔釜温度最高，温度自塔顶向塔底逐渐升高。如果塔底和塔顶的温度相差较大，在塔中部设置中间冷凝器，就可以采用较高温度的冷却剂。由上式可以看出，这将降低分离过程的净功消耗。由于利用较廉价的冷源，可节省冷公用工程费用。在实际生产中，不同温度的公用工程物流具有不同的成本。在精馏过程中，采用不同品味的公用工程，其操作费用有所不同，使用过高品味的公用工程是不经济的。如果在塔的中部设置中间再沸器，可以代替一部分原来从塔底加入的热量。由于中间再沸器所处的温度比塔底的温度低，所以在中间再沸器中可以用比塔底加热剂温度低的加热剂来加热，这样也将降低分离过程的净功消耗，提高精馏过程的热力学效率，同时可以节省热公用工程费用。但增设中间再沸器和中间冷凝器是有条件的。增设中间再沸器的条件是有不同温度的热源供用；增设中间冷凝器的条件是中间回收的热能有适当的用户，或者是可以用冷却水冷却，以减少塔顶所需制冷量负荷。如果中间再沸器与塔底再沸器使用同样热源，中间冷凝器与塔顶冷凝器使用同样冷源，则这种流程毫无意义，只不过是把一部分?损失从塔内移到中间再沸器和中间冷凝器，没有任何节能效果，而且还浪费了投资。 这种配置的另一个优点是，由于进料处上升气体流量大于塔顶，进料处下降液体流量大于塔底，与常规塔相比，塔两端气液流量减小，可以缩小相应段塔径，在设计新设备时，可以收到节省设备费用的效果。 1.2 本项目中段换热技术改进概述 本项目中醋酸塔（T0401）塔釜温度达到118℃，由于塔釜温度高，再沸器加热蒸汽温度一般应该比釜温高出20°C，因此需要用中压蒸汽给塔釜加热。因中压蒸汽价格高，再沸器加热蒸汽的运行成本较高，同时又因为塔顶温度只有48℃，为减少该塔的运行成本，可考虑设置中间再沸器的方法，使用部分低压蒸汽代替中压蒸汽进行中间换热技术改进，故本项目针对该塔进行模拟计算实现改进，从而实现节能降耗最大化。 第二章 技术改进过程及模拟 2.1 流程简述 本项目采用Aspen Plus V8.4对醋酸塔（T0401）进行了中段换热技术改进，并将计算出的公用工程消耗量进行对比。分离方案流程图如图2-1所示： 图2-1 醋酸塔（T0401）分离方案 2.2 流程模拟 2.2.1 醋酸塔（T0401）原方案 该方案采用普通精馏塔进行分离，塔顶组分为精VAC产品，塔釜得到组分为醋酸，流程图如上图2-1左图所示： 通过对上述流程进行计算，得出的公用工程消耗情况如下图所示： 图2-2 普通精馏塔分离方案公用工程消耗情况 计算结果如下：冷公用工程负荷为-4980.938KW，冷公用工程使用量为858006.250kg/h，冷公用工程成本为109.062$/h；热公用工程负荷为4966.872KW，热公用工程使用量为8787.664kg/h，热公用工程成本为386.260$/h；CO2排放量为2220.785kg/h。其中该方案热公用工程均采用中压蒸汽进行换热。 2.2.2中段换热分离改进方案 2.2.2.1 方案说明 此方案采用中段换热分离方案，首先增设一个预热器E1预热进料，以较低温位的热能代替了再沸器所要求的高温位热能,另外在塔中段增设一个再沸器E2，以同样的方式尽可能地减少中压蒸汽的使用量，降低生产成本，流程图如下图2-3所示： 图2-3 中段换热分离方案流程图 2.2.2.2 计算结果 通过上述流程进行计算，得出的公用工程消耗情况如下图所示： 图2-5 分离方案公用工程消耗情况 图2-6 塔间换热器热公用工程消耗情况 计算结果如下：冷公用工程负荷为-6188.488KW，冷公用工程使用量为1066016.250kg/h，冷公用工程成本为135.502$/h；热公用工程负荷为2489.892KW（中压蒸汽），(2268.759+141