化工设计竞赛10. 节能设计2：双效精馏技术说明书(0001).docVIP

年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目 PAGE 9 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 双效精馏技术概述 2 1.1 双效精馏技术简介 2 1.2 本项目双效技术改进概述 2 第二章 技术改进过程及模拟 3 2.1 流程简述 3 2.2 流程模拟 3 第三章 方案对比分析及选择 8 3.1 耗能情况汇总 8 3.2 方案分析选择 8 第一章 双效精馏技术概述 1.1 双效精馏技术简介 多效精馏是利用高压塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量，同时高压塔顶蒸汽被冷凝的热集成精馏系统。根据进料与压力梯度方向的一致性，多效精馏可以分为: ①并流结构，即原料分配到各热集成塔进料; ②顺流结构，进料方向和压力梯度的方向一致，即从高压塔进料: ③逆流结构，进料的方向和压力梯度的方向相反，即从低压塔进料; ④混流结构，从高压塔进料，塔顶冷凝液入低压塔。 根据操作压力的不同，多效精馏又可分为加压-常压、加压-减压、常压-减压、减压-减压等类型。 多效精馏的效数N (热集成塔数)与理论节能率η的关系如下式所示： η=(N-1)/N×100% 通过上式可以算出，双效精馏的理论节能率为50%，三效的为66.7%，四效的为75%。随着效数的增加，节能率的增加幅度下降，如从双效到三效增加16.7%，而从三效到四效仅增加8%。 尽管多效精馏有明显的益处，但其应用仍受到一定的限制。首先，效数会受到投资费用的限制。效数增加，则塔数增加，设备费用增大。同时，效数增加，第一效塔的压力增加，则塔底再沸器所用的加热蒸汽的品质更高，这将削弱因能耗降低而减少的操作成本;同时又使换热器传热温差减小，使换热面积增大，则换热器的投资费用增大。再者，效数受到操作条件的限制。第一效塔中允许的最高压力和温度，受系统临界压力和温度、热源的最高温度以及热敏性物料的许可温度等的限制;而压力最低的塔通常受塔顶冷凝器冷却水温度的限制。多效精馏系统操作相对困难，且对设计和控制都有更高的要求。 1.2 本项目双效技术改进概述 本项目中精VAC塔（T0406）塔顶采出产品醋酸乙烯，可通过双效精馏技术利用高压塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量，与此同时高压塔塔顶蒸汽被冷凝，实现对热能的集成与综合利用，从而达到节能的效果。 选择该塔进行多方案双效技术改进对比，针对该塔主要进行了顺式和逆式双效精馏技术的模拟与计算，最终通过对比选择节能效果更优的双效精馏技术改进方案，从而实现节能降耗最大化。 第二章 技术改进过程及模拟 2.1 流程简述 本项目采用Aspen Plus V8.4对精VAC塔（T0406）进行了顺式和逆式双效精馏技术改进，并将计算出的公用工程消耗量进行对比。三种分离方案流程图如图2-1所示： 图2-1 精VAC塔（T0406）三种分离方案 2.2 流程模拟 2.2.1 精VAC塔（T0406）原方案(单塔) 2.2.1.1 方案说明 该方案采用普通精馏塔进行分离，塔顶组分为精VAC产品，塔釜得到组分为醋酸，流程图如图2-2所示： 图2-2 精VAC塔（T0406）原方案(单塔)流程图 2.2.1.2 计算结果 通过对上述流程进行计算，得出的公用工程消耗情况如下图所示： 图2-3 普通精馏塔分离方案公用工程消耗情况 计算结果如下：冷公用工程负荷为-2603.476KW，冷公用工程使用量为448469.472kg/h，冷公用工程成本为71.836$/h；热公用工程负荷为2607.637KW，热公用工程使用量为4613.576kg/h，热公用工程成本为177.361$/h；CO2排放量为617.255kg/h。 2.2.2 顺式双效精馏分离方案 2.2.2.1 方案说明 此分离方案采用顺式双效精馏分离方案，分离方案流程图如图2-4所示： 图2-4顺式分离方案流程图 2.2.2.2 计算结果 通过上述流程进行计算，得出的公用工程消耗情况如下图所示： 图2-5 顺式分离方案冷公用工程消耗情况 图2-6 顺式分离方案热公用工程消耗情况 图2-7 顺式分离方案电消耗情况 计算结果如下：冷公用工程负荷为-1234.375KW，冷公用工程使用量为212630.981kg/h，冷公用工程成本为34.059$/h；热公用工程负荷为1693.305KW，热公用工程使用量为2995.889kg/h，热公用工程成本为115.172$/h；CO2排放量为400.823+1.898=402.721kg/h，离心泵耗电量为5.471KW，离心泵耗电成本为0.596$/h。通过与普通精馏方案进行对比