发酵工厂设备的设计与选型.pptx

第六章 设备的设计与选型一、专业设备设计与选型的依据由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽量、耗水量、耗风量、耗冷量等。工艺操作的最适外部条件(温度、压力、真空度等)。设备的构造类型和性能。二、专业设备设计与选型的程序和内容(1)设备的工艺操作任务、工作性质、工作参数的确定。(2)设备选型及该型号设备的性能、特点评价。(3)设备生产能力的确定。(4)设备数量计算。(5)设备主要尺寸的确定。(6)设备的传动搅拌和动力消耗计算。(7)设备结构的工艺设计。(8)支撑方式的计算选型。(9)壁厚的计算选择。(10)材质的选择和用量计算。(11)其他特殊问题的考虑。(一)间歇操作设备的设计计算1．间歇操作设备生产能力的确定生产能力的表示方法，一般为t／(罐·批)或m3／(罐·批)。例如3000t／a味精厂选容积为100t的发酵罐，其生产能力为：100×70％×15％×48％×80％×112％ (1-1％)＝4.47[t／(罐·批)]100——发酵罐容积(t) 15％——发酵初糖浓度70％——填充系数48％——发酵转化率80％——提取率112％——精制收率1％——染菌率3．设备容积的计算式中V 设备的总容积(m3)Va——24h内加工的成品或半成品的容积()r——操作周期，包括预备时间、操作和清洗等辅助操作时间(h)? ——设备的填充系数，装有搅拌和冷却装置的或产生泡沫多的物料应取0.6～0.8，酒精发酵罐等取0.8～0.85，汽液分离器取0.7等4．设备主要尺寸的计算发酵工厂的设备多为容器型设备。不同的设备，高径比有很大差别。锥形底制作容易，排料干净，间歇操作采用较多。通常根据已知容量V以及高径比、封头高度，列出数学方程求出各部尺寸。直径计算出来后，应将其值圆整到接近的公称直径系数。然后校核总容量是否可满足工艺计算的容量要求。如偏差太大，还要作相应调整，直到符合要求。直径确定后，可根据关系求出其他尺寸。(二)连续操作设备的设计计算设计的依据：(1)物料流量V(m3／s或t／s)：物料的流量V，是根据生产规模，通过计算确定。(2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：物料在连续操作设备中的逗留时间则取决于生产工的要求。(3)物料在设备各部位的流速ω(m／s)。1．生产能力的确定对于连续操作的设备，其生产能力是在保证生产工艺条件的基础上，单位时间通过设备的物料量，由工厂的规模与物料衡算确定。2．设备容积的计算已知物料的流量V和逗留时间τ，可以计算出设备的有效容量V有效：3．设备数量的计算4．设备主要尺寸计算（三）专用设备设计常识——发酵罐谷氨酸发酵罐1、罐体2、搅拌器和挡板3、消泡器4、联轴器及轴承。5、变速装置6、空气分布装置7、轴封8、冷却装置 发酵罐制造发酵罐为封闭式，一般都在一定罐压下操作，同时还需用蒸汽进行空罐或实罐灭菌，所以罐体是一个受压容器，见图2。要根据最大使用压力(一般采用灭菌时的蒸汽压力，Pg＝0.25 MPa)来决定钢板的厚度。罐体是一个圆柱体，罐顶和罐底采用椭圆形或碟形封头，因为这种封头比其他型式的封头在同样使用压力下可用较薄的钢板， 2立方米以下的小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，大中型发酵罐大多是整体焊接。为了便于清洗，小型发酵罐罐顶设有清洗用的手孔 ，大中型发酵罐则要装设人孔，并在罐内设置爬梯，人孔的大小不但要考虑操作人员能方便进出，还要考虑安装和检修时，罐内最大部件能顺利放入或取出。罐顶还装有 视镜和灯孔以便观察罐内情况，在视镜和灯孔近旁，必要时还装设无菌压缩空气或蒸汽的吹管，用以冲洗玻璃。装于罐顶的接管有：进料口、补料口、排气口、接种口和压力表等，装于罐身的接管有：冷却水进出口、空气进口、温度和其他测控仪表的接口。罐顶上面的排气口位置靠近罐中心的位置。这样，不仅防止或减少气泡的逃逸，而且由于抽吸作用，也减少了泡沫的产生。搅拌桨平直叶涡轮搅拌器为什么要安一个圆盘呢 ？通用式机械搅拌发酵罐中的平直叶涡轮搅拌器如果没有圆盘，从搅拌器下方空气管进入的无菌空气气泡就会沿着轴部的叶片空隙上升，不能被搅拌叶片打碎，致使气泡的总表面积减少，溶氧系数降低；同时气泡大，上升速度快，走短路，传质效果差。而安一个圆盘，大的气泡受到圆盘的阻碍，只能从圆盘中央流至其边缘，从而被圆盘周边的搅拌浆叶打碎、分散，提高了溶氧系数 空气净化系统一般每升高10米，空气中的含菌量就降低一个数量级；城市的空气中含菌量较多，农村的空气中含菌量较少，一般城市空气中杂菌数为3000~8000个／立方米。 介质过滤除菌是使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，而达到除菌的目的。目前常用的过滤介质有棉花、活性炭、超细玻璃纤维、石棉滤纸、PVA烧结材料过滤介质、烧结金属过滤介质等。思考？口罩真能过滤细菌吗？过滤除菌机理常见悬浮于空