华中马士华供应链管理讲义.pptx

供应链管理(Supply Chain Management);目录(Contents);一、竞争环境对企业管理者的挑战及传统管理模式的弊端;传统管理模式的主要特征;信息特征和系统特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统 企业与社会的关系、企业与企业的关系：以企业为中心，企业间是纯粹的竞争关系 文化特征：雇佣文化和经济人 ?;传统“纵向一体化(Vertical Integration)”管理模式的主要弊端;管理模式的转变;二、供应链管理——“横向一体化”的代表;（续二）;供应链示例(IBM欧洲公司);供应链网链结构示意图;供应链管理的特点;供应链管理导致零部件制造业发展迅速，“中场产业”正在崛起……;实施供应链管理的必要性;订货量在供应链上被逐级放大（Bullwhip）;实施供应链管理的效益;实施供应链管理需要解决的问题;实施供应链管理需要解决的问题（续）;供应链管理系统运作中的主要问题及联系;三、供应链系统的设计;1、供应链体系结构形式;;2、供应链系统设计的指导思想;3、供应链系统的目标冲突;供应链系统的设计及优化;4、供应链系统设计原则原则1：集成化原则;供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。;原则2：自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 原则3：简洁性原则 原则4：集优原则（互补性原则） 原则5：协调性原则 原则6：动态性（不确定性）原则 原则7：创新性原则 原则8：战略性原则 ;5、供应链系统构建策略;6、供应链系统的设计;供应链上游(供应商)设计 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。; 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：; 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果： ; 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： ;根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：;配送成本分析（供应链下游设计）：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。;方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥1120000.00;方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。;方法三：一种优化算法的出的结果。;案例：HP打印机供应链;案例：HP打印机供应链;四、合作伙伴选择;合作关系中存在的问题;供应商作为伙伴和作为对手的对比;建立供应链企业间合作关系达到的目标;提高零部件生产质量 降低生产成本 提高对买主交货期改变的反应速度和柔性 获得更高的利润（比非战略合作关系的供应商） 3）对于双方 改善相互之间的交流 实现共同的期望和目标 共担风险和共享利益 共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成 减少外在因素的影响及其造成的风险 降低投机思想和投机几率增强矛盾冲突解决能力 规模效益，订单、生产、运输上实现规模效益以降低成本 减少管理成本 提高