塑料模具设计项目1_b(啤酒杯).pptx

项目1  beer cup注射模设计(单分型面);二维图;模具设计步骤：; 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时; 方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。;（2）塑件 尺寸精度：此塑件有三个尺寸标注公差，分别是63+0.56、65.6+0.64、150-0.82，按GB/T14486-1993为MT4级精度，属于一般精度；其余尺寸未注公差，按GB/T14486-1993中MT6级精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：此塑件为回转体壳类零件，腔体深146.5mm，壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚要求，总体尺寸不大不小，侧壁斜度5°，可以顺利脱模。塑件口部两处圆角R0.5，底部圆角R1.5，; 可以提高强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。塑件底部有高2mm的边框凸起支承面，以保证放置时的稳定性。 通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量为100，000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 ;2.注射机的选择 （1）计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=61.9cm3，PP的密度为0.9～0.91g/cm3 ，则质量M=61.9×0.9=55.7g。 （2）确定模具型腔数量 塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，现已知塑件的生产效率要求不高，为简化模具结构，采用直接浇口，型腔数目确定为一模一腔。; （3）选择注射机 根据公式 Vmax=(Vs+Vj)/K 式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3） Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知Vs=61.9cm3 ，估计Vj=5cm3 则 Vmax=（61.9+5）/0.8 =83.6cm3 查教材中表2-8，初步选择注射机XS-ZY-125。;明确注射机的规格参数： 最大注射量 125cm3 注射压力 120MPa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428mm×458mm 锁模力 900kN 模具厚度 最大300mm、最小200mm 拉杆空间 260mm×290mm 喷嘴尺寸 圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm 定位孔直径 φ100mm 顶出形式 两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm;（4）制定注射成形工艺参数 查表1-3，PP的注射成形工艺参数如下： 温度（℃） 喷嘴温度 170～190 料筒温度 前段180～200，中段200～220，后段160～170 模具温度 40～80 压力（MPa） 注射压力 70～120 保压压力 50～60 ;时间（S） 注射时间 0～5 保压时间 20～60 冷却时间 15～50 成形周期 40～120 ;3.模具结构设计 （1）分型面的选择 首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口的圆弧处，如图1所示。 ;（2）型腔布局 由于采用一模一腔模具结构， 型腔居中布置。 （3）确定模具总体结构类型 此模具采用直接浇口，推板推出塑件，因此总体结构类型为单分型面注射模。;（4）成型零件设计 A.结构设计 型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。考虑到塑件大批量生产，则应选用优质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此