渗氮工艺及材料选择.docx

优秀文档 优秀文档 PAGE PAGE3 优秀文档 PAGE . 渗氮(nitriding) 在低于钢铁材料临界点 Ac1基体不发生相变的前提下， 将活性氮原子渗入制件表层的化学热办理工艺。 以提高耐磨性、抗疲劳性能为目标的渗氮每每在 500～570℃进行；以提高耐蚀性为目标的渗氮温度也不高 于650℃。本法的优点是表面改性显著，且办理前后尺寸变化小，能维持制件的精度。除钢之外，球墨铸铁和钛合金制件亦可通过渗氮提高耐磨性和使用寿命。 分类 应用最遍及的是气体渗氮，其次为离子渗氮，盐浴渗氮 (不包括兼有渗碳作用的氮碳共渗 )和固 体渗氮用户极少。 气体渗氮 常用的渗氮介质有氨、氨与氮、氨与氢、氨与预先在炉外解析的氨解析气的混淆气。氨在 300℃以上即发生显著的解析， 故上述各样气体都是氨、 氮与氢的混淆气。 混淆气在钢件表面的催化作用下 解析出活性氮原子，吸附并渗入钢件表层。介质的渗氮本领与氨解析程度相关。图 1示出氨解析率对 38CrMoAlA钢渗氮办理(24h)后渗层深度和硬度的影响。 气体掺氮常用设施为RJJ系列井式电炉。密封加热罐常用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。此种密封罐的弱点是内壁对氨解析有触媒作用，使用过程中使氨解析率失去控制，影响渗氮品质。懈决这一问题的方式是 在新罐使用前空载通入含硫气体 (H2S或SO2)，或滴注CS2，于500～600C维持2～4h，或在800～860℃空载 保温2～4h，可使罐内壁的催化作用大幅度下降。采用搪瓷渗氮罐代替不锈钢罐已进入工业适用阶段，后 者色完全除去了罐壁的催化作用。 . . 气体渗氮温度因钢种、渗层深度、硬度和性能指标的不同要求在 480～650℃之间选择。大部分钢种 的渗氮件在 520～560℃办理，保温时间主要取决于要求的渗层深度。 离子渗氮以钟罩式炉壳为阳极，欲渗部件为阴极，置于真空度为 130～1300Pa的含氮气氛中，在电 场作用下两极问引发辉光放电， 并将气体电离产生氮离子，由电场加速向阴极迁徙、轰击，使之加热到480～ 560℃渗氮温度，将吸附的氮渗入工件。用作渗氮气氛的有氨、氮或氮与氢的混淆气。 与气体渗氮相比，离子渗氮拥有下述优点： (1)扩散过程的速度提高 30％～50％；(2)更好地控制渗 层的成分和相组成物，如在 10％NH+90％Ar气氛中生成表面无氮化物 (脆性)层的富氮扩散层； (3)因阴极 3 溅射作用而变低了表面粗拙度； (4) 缩短加热与冷却时间，缩短办理周期； (5)节约渗氮剂；(6) 对情况无污 染。离子渗氮工艺也存在一些弱点：带有深孔、小孔、盲孔、尖角的部件不能得到品质优秀的渗层；电冈 电压的波动影响办理品质的均一性。 渗氮用钢以抗磨损、抗疲劳为主的渗氮件常用含 0.15％～0.45％C的合金构造钢；用量最大的是含 0.25％～0.40％c的铬钼铝钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬镍钨钢。以抗大气、雨水、水蒸气等介质腐化为主 的渗氮件则常用低碳钢和中碳钢。 模具钢、高速工具钢与不锈钢工件亦可采用渗氮当作提高耐用度的手段。 表中列出部分常用渗氮钢的钢号及主要性能和用除． 部分常用渗氮钢的钢号、主要性能和用途 种别 钢号 渗氮后性能 用途 低碳钢 08、10、15、20、A3、08AI、 抗大气与水等的腐化 螺栓、螺母、销钉、把手 30 中碳钢 40、45、40Mrt、45Mn、 耐磨、抗疲劳 轴和中、轻载齿轮 38CrMoAlA、38Cr2MoAlA、 坦克、飞机、大型机床的主 35CrMo、35CrNiMo、 中碳合金 耐磨，抗疲劳性优良，可蒙受 轴、 42CrMo、40crNiMo、 钢 重载荷 镗杆、重载齿轮、丝杠、缸 30Cr3WA、50CrVA、 套 38CrWVAlA Cr12MoV、Cr12Mo、 耐磨、抗热疲劳与打击疲劳、 冲模、拉伸模、压铸模、挤 4Cr5MoV1Si，3Cr2W8V、 模具钢 型腔温度低于600℃维持高硬 5CrNiMo5CrMnMo 度 压模 高速钢 W6M05cr4V2 耐磨及红硬性优良 高速钢刀具 1Cr13、2Cr13、1Crl8Ni9Ti、 不锈钢等 1Crl8Ni9、25Crl8Ni8W2、 耐磨性、红硬性及高温强度优 纺纱机走丝槽、泵轴、叶轮、 45Crl4Nn4W2Mo 、 良，600℃以下长远工作，多 阀 高合金钢 1Crl7Nil3M02Nb 、 种介质中耐腐化 杆、腐化介质中工作的齿轮 3Cr19Ni9MoWNbTi 渗氮层的组织与性能 典范的渗氮层由表及里分为两个次层：ξ 单相次层和γ’复相次层。 ξ化学式为(Fe，M)2-3N(M代表氮化物产生元素 )，六方晶系，又称白亮层。γ’化学式为 (Fe，M)2-3N，面心 立方晶系，在渗氮钢原始组织的基础上以极细的尺寸疏散地析出，光学金相