消防系统工程防排烟工程施工方案.doc

消防系统工程防排烟工程施工方案 本工程风管管道制作与连接，我们采用目前消防防排烟系统工程中普遍采用的共板法兰风管管道及连接型式，这种型式的共板法兰风管不但能生料，还能提高风管管道制作效率，美观实用，能满足消防防排烟系统的要求。下面就共板法兰风管的施工制作及技术要求如下： 1.1、共板法兰风管施工制作工艺 1.1.1、工艺流程 金属风管制作可按以下程序进行：划线 剪切 咬口加工 卷圆或折方（校圆整出）接口成型（含成型法兰或共板法兰） 法兰 1.1.2、划线 按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口，要进行合理的排版。板料拼接时，不论咬接或焊接等，均不得有十字交叉缝。风管制作时，板材应减少时拼接矩形底边宽度≤900mm时，不得有接拼缝：当＞900mm时，减少纵向接缝，不得有横向拼接。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘，清洗时要用中性洗涤剂。 划线开始必须规方（又称规角）以保板料角为直角。划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确、交圆严密、尺寸正确，划线过程中应经常校核结合尺寸，划线包括：剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。 1.1.3、风管钢板厚度 A、送风、补风风管采用热镀锌钢板，管壁厚度按下表采用： 风管直径D或长边尺寸b 类别 圆形风管（mm） 矩形风管（mm） D（b）≤320 0.5 0.5 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 B、消防排烟风管采用热镀锌钢板制作，其管壁厚度按下表采用： 风管直径D或长边尺寸b 类别 矩形风管（mm） D（b）≤450 0.8（0.75） 450＜D（b）≤1200 1.0 1200＜D（b）≤2000 1.2 1.1.4、共板法兰风管加工工艺流程 a． 生产线流程图 共板法兰成型机 共板法兰折方机 开卷机校平机 剪板机 五线压筋机 共板法兰折方机 共板法兰成型机 咬口机 （注：五线压筋机可根据工艺要求选用） b． 卷板校正 在风管制作中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。使用卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 c． 剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于 500mm 的风管可采用单片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整） ，并按下图尺寸倒角。 单双边预留 法兰成型预留单双边预留 法兰成型预留 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 d． 压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。 e． 咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 f． 组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于 200mm 的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 g． 连接卡成型 连接卡采用 1.2mm 厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为 57mm，长度大于 300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的法兰夹 。 h． 扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时按打压顺序打压。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 (4)风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于 800mm 的风管需同时进行通丝内加固。加固采用 M10 镀锌通丝。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。1250＜D（b）≤2000的风管需在纵向用∠30的角铁，在内侧加内衬，以加固大尺寸矩形朝上一侧的牢度。 1.2、共板法兰风管安装工艺及技术要求 设备开箱清点检查验收1）设备安装施工程序： 设备开箱清点检查验收 施工准备基础检查验收划线 找正初灌浆设备搬运上位 施工准备 基础检查验收划线 找正初灌浆 设备搬运上位 清洗调整 无负荷试车 投运联动试车 交出验收 2）安装技术要求： ①平面位置允差 10mm，标高±20―10mm。