消防系统工程消防给水系统施工方案.doc

消防系统工程消防给水系统施工方案（喷淋系统、消火栓系统、水泵安装） 1.1.施工工艺流程 进场准备 进场准备 支吊架安装 水压试验 管道预制 管道刷漆 单系统调试 消防验收 联动调试 管道冲洗 洞口预留、套管预留 管道安装 阀门设备安装 消防水泵安装 竣工移交 1.2.系统组件 供水设备：消防水池、消防加压泵及其控制柜、消防水箱、稳压装置、水泵接合器等； 管网设备及部、配件：消火栓箱、湿式报警阀组、喷头、控制阀、信号阀、泄水阀、排气阀、止回阀、软接头、水流指示器、安全阀、过滤器、减压阀组、压力表等。 工程材料：镀锌钢管、镀锌管件、沟槽管件、法兰盘、角钢、槽钢等。 2.1.施工准备 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图、设备厂家技术资料和选择安装技术准备。 严格按设计图纸进行施工，如确需修改，则应征得建设单位和消防建审部门同意，并有修改手续方可施工。 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： 系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书； 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB/T8163的规定； 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 喷头的现场检验应符合下列要求： 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全； 喷头的型号、规格等应符合设计要求； 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象； 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为1.0MPa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求；安装前按规范GB50242-22-005中1.2.4，1.2.5要求进行强度性、严密性检测。 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞； 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志。 1.4.支吊架制作安装 按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 做好防锈处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。 支吊架的间距，应小于或等于管道的允许跨距；支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 支吊架宜设置在直管段上。不宜设置在局部应力较高的部位。在有阀门等集中荷载时，支吊架宜布置在靠近集中荷载处，支吊架的荷载应按规范计算得出。 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 1.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9