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箱梁制梁场及移梁存梁施工 3.3.2 钢筋制作区设计标准 （1）钢筋制作区总体设计原则为“通风采光良好、半成品存放合理、制作安全方便、设备配置齐全”。 （2）为最大限度的减少工作量，钢筋制作区位置设计优先考虑钢筋原材料存放区附近并且尽量位于制梁台座的中部位置，方便钢筋的运输并减少钢筋绑扎时的运距。 （3）钢筋制作区宜采用覆盖式拱形彩钢瓦棚结构，四周敞开，以方便通风换气；顶棚可采用透光式顶棚与不透光式顶棚配合布置，以确保棚内采光满足要求；棚顶需安装照明设施，以保障光线不足或夜间施工时的照明要求，增加施工安全性。 （4）面积以梁场的的最大生产能力时钢筋半成品存放量为参考，一般不小于1200m2,高度应满足叉车的进出，一般高度为4m。 （5）钢筋制作区场地地面应采用15cm C20素混凝土 硬化，大棚内设置加工区与钢筋堆放区。大棚旁边设置废料池，废料池宜采用24墙砖砌，一般尺寸为4m×5m×1m 。部分设备基础需预埋螺栓固定，在施工硬化面之前应确定好机械放置位置，并埋好螺栓，防止二次施工浪费。 （6）在制作区大棚内一侧设置电缆沟槽，内铺电缆线，钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机等设备可成线性布置方式，自沟槽内接入电源，设备呈线性布置符合流水线作业方式。沟槽内电缆型号根据需接入的设备计算得出。 （7）钢筋制作区内设对焊棚，对焊棚采用彩钢板围筑，合理布置其位置。各设备应单独设置配电箱、用电回路，并加设漏电保护器和断路器。并且按规定摆放消防器材。 （8）钢筋制作区四周适当位置宜设置宣传围栏，围栏应张贴梁场安全、质量操作管控标准，钢筋加工操作规范，钢筋加工图纸，文明施工标准等。宣传牌应大方醒目，一般应为一整体，各内容分区块，式样应统一。 （9）钢筋棚内原材料及半成品应考虑垫方木堆放。按规格、型号设置标识标牌。 （10）钢筋大棚四周设置30cm×30cm截水沟，排水沟与梁场主排水沟相接。在制作区与主干道相接的地方设置盖板。 箱梁制梁场及移梁存梁施工 图3.8 重庆制梁场钢筋加工区 图3.9 胶州制梁场钢筋加工区 箱梁制梁场及移梁存梁施工 3.3.3 钢配件制作区设计标准 （1）钢配件制作区总体设计原则为“通风采光良好、材料堆放合理、机具设备齐全、制作安全方便”。 （2）钢筋制作区宜采用覆盖式拱形彩钢瓦棚结构，四周敞开，以方便通风换气；顶棚可采用透光式顶棚与不透光式顶棚配合布置，以确保棚内采光满足要求；棚顶需安装照明设施，以保障光线不足或夜间施工时的照明要求，增加施工安全性。面积大小设置与梁场的生产能力匹配，一般不小于120m2,高度一般为4m。 （3）钢配件制作区地面应采用10cm C20素混凝土硬化，大棚内设置加工区与钢配件成品堆放区，并单独设置氧气乙炔存放区，存放区可采用砖砌24墙，大小2m×1m×2m。 （4）钢配件加工区附近设置废料池，以方便废料存放，同时各区均设置废料池以方便日后的单独核算。 （5）钢配件制作区配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢板折弯机，电焊机等，合理布置位置，并加设漏电保护器和断路器。并且摆放消防器材。 （6）根据所配置的设备，计算总功率配置合适的电缆线。 （7）钢配件大棚四周可悬挂梁场安全、质量操作管控标准，钢配件加工标准，钢配件加工图纸，文明施工标准等。 （8）钢筋大棚四周设置30cm×30cm排水沟，排水沟与梁场主排水沟相接。在制作区与主干道相接的地方设置盖板。 箱梁制梁场及移梁存梁施工 3.4 制梁区设计标准3.4.1 制梁台座设计标准 制梁台座设计应在提梁机跨度范围内与提梁机轨道平行交错布置，可依次布置台座数量相等的台位。制梁台座之间要预留足够的工作空间，左右距离一般为6m,前后距离一般为4m。制梁台座的数量根据梁场的日生产能力确定。可根据以下计算关系设计制梁台座数量。 制梁台座N（个）N=n*T n-每日预制T梁数量（片/日） T-预制单片梁占用单个台座的时间（个.日/片） 制梁台座可施工为混凝土底模和钢底模两种模式。两种模式各有利弊，混凝土底模费用较少但不利于后续生产控制底模反拱并且为一次性工程，不能反复利用；钢底模花费相对较高，但具有方便调整反拱和可拆卸反复利用的优势，具体施工需视具体情况而定。对于地基条件结构复杂，承载力不均匀的制梁台座，台座施工完毕后，要按照施工荷载情况进行预压，以获得相应的沉降参数，为