第四章齿轮机构解析.pptVIP

机械设计基础 ; §4-1 齿轮机构的特点和类型;2.齿轮传动的类型;直齿轮(外啮合);直齿轮(内啮合);直齿轮齿条;斜齿轮(外啮合);斜齿轮(内啮合);斜齿轮齿条;人字齿轮;直齿锥齿轮;斜齿锥齿轮;曲齿锥齿轮;交错轴斜齿轮;蜗轮蜗杆; 1、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸; 齿轮各部分的名称和符号;齿顶圆;齿顶高;齿槽宽;2. 外啮合直齿轮基本参数及几何尺寸计算;(2) 压力角 :渐开线齿廓在分度圆处的压力角; (3) 齿顶高 ? ? ? ha=ha*m?? （ ha* : 齿顶高系数） da=d+2ha=m(z+2ha*);标准齿轮: a=20O ha*=1 c*=0.25 s=e=p/2=πm/2 ; §4-2 齿廓实现定比传动的条件;齿廓啮合基本定律： 一对相互啮合的齿廓无论在任何位置啮合，其两轮的传动比恒等于连心线被齿廓接触点的公法线所分成的两段长度的反比。;一、渐开线的形成和特性;2、渐开线的性质;2.渐开线的性质（续）;（4）渐开线的形状只取于基圆大小;B1;角速比恒定的传动： 角速比即齿轮转速之比 又称传动比;(2) 四线合一 啮合线、过啮合点的公法线、基圆的公切线和正压力作用线四线合一;（4）啮合角不变 （齿廓间压力方向不变）; §4-5 渐开线标准齿轮的啮合; 为了保证前后两对齿轮能在啮合线上同时接触而又不产生干涉，则必须使两轮的基圆齿距相等。;2. 连续传动条件; 为使齿轮传动不至中断，在轮齿相互交替工作时，必须保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿就应进入啮合。为了满足连续传动要求，前一对轮齿齿廓到达啮合终点B1，尚未脱离啮合时，后一对轮齿至少必须开始在B2点啮合，此时线段B1B2恰好等于Pb 。 故连续传动的条件为：B1B2 ≥ P b;重合度ε愈大，表示同时参加啮合的齿数越多 传动愈平稳。;齿侧间隙： 一对齿轮传动时，一轮节圆上的齿槽宽与另一轮节圆上的齿厚之差。 ;a = m (z1+z2 ) / 2;顶隙:;标准齿轮是指m,a, ha*和 c*均为标准值且s=e的齿轮。 m,a, ha*和 c*是齿轮的基本参数，其它几何尺寸可通过它们计算求得;1. 成形法;第四章齿轮机构解析;Disk milling cutter;End milling cutter;2.范成法???;第四章齿轮机构解析;齿条插刀插齿;齿轮插刀;gear cutter;齿轮滚刀滚齿;2. 根切现象有何危害？;根切现象是由于刀具的齿顶 线超过了啮合线与轮坯基圆 的切点N1而产生的 。; 提高啮合极限点N1; 降低刀具齿顶线; 刀具变位后，与轮坯分度圆相切并作纯滚动的节线上的齿 槽宽和齿厚不相等，故被切齿轮分度圆上的齿厚和齿槽宽也不 相等。 刀具正变位时，因其节线上的齿槽宽比中线上的齿槽宽增 大，故被切齿轮分度圆齿厚增大，齿槽宽则减小。; 标准齿轮设计计算简单，互换性好。但标准齿轮传动仍存在着一些局限性： ① 受根切限制，齿数不得少于Zmin，使传动结构不够紧凑； ② 不适合于安装中心距a‘不等于标准中心距a的场合。当a’a时无法安装，当a‘a时，虽然可以安装，但会产生过大的侧隙而引起冲击振动，影响传动的平稳性； ③ 一对标准齿轮传动时，小齿轮的齿根厚度小而啮合次数又较多，故小齿轮的强度较低，齿根部分磨损也较严重，因此小齿轮容易损坏，同时也限制了大齿轮的承载能力。;5. 变位齿轮传动的类型;1.齿面的形成;2.斜齿圆柱齿轮的主要参数???;tanα n= tan α t Cosβ ; 切制斜齿轮的轮齿时，刀具沿齿轮的螺旋线方向进刀，故其法 面参数（ ）与刀具的参数相同，为标准值。 ;3）两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反。;端面重合度;1. 优点;Homework :;四线合一;渐开线的性质