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第十章容器结构 * ㈡ 支承式支座 　 　支承式支座可以用钢管、角钢、槽钢来制作，也可以用数块钢板焊成。它们的型式、结构、尺寸及所用材料应符合JB/T 4724-92 《支承式支座》。 　支承式支座分为A型和B型，适用的范围和结构见表所示。A型支座筋板和底板的材料为Q235-A·F；B型支座钢管材料为10，底板材料均为Q235-A·F。支承式支座的选用见标准中的规定，其尺寸可按表10-17和表10-18 查出。 形式 支座号 适用的公称直径（mm） 结构特征 A 1～6 DN800～3000 钢板焊制，带垫板 B 1～8 DN800～4000 钢管焊制，带垫板 第十章容器结构 * 支承式支座 第十章容器结构 * 支承式支座的优点是简单轻便，但它和耳式支座一样，对壳壁会产生较大的局部应力，因此当容器壳体的刚度较小、壳体和支座的材料差异或温度差异较大时，或壳体需焊后热处理时，在支座和壳体之间应设置加强板。加强板的材料应和壳体材料相同或相似。 ㈢ 裙式支座 　　对高大的塔设备最常用的支座就是裙式支座。它与前两种支座不同，目前还没有标准。它的各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。 第十章容器结构 * 第十章容器结构 * 裙座是最常见的塔设备支承结构，按所支承设备的高度与直径比，裙座可分成两种：一种是圆筒形，一种是圆锥形。由于圆筒形裙座制造方便和节省材料，所以被广泛采用。但对于承受较大风载荷和地震载荷的塔，需要配置较多的地角螺栓和承受面积较大的基础环，则采用圆锥形裙座支撑结构。裙座由裙座体、基础环板、螺栓座及基础螺栓等结构组成。裙座的上端与塔体的底封头焊接，下端与基础环、筋板焊接，距地面一定高度处开有人孔、出料孔等通道，基础环上筋板之间还组成螺栓座结构。裙座体常用Q235-A或16Mn材料。裙座体直径超过800mm时，一般开设人孔。裙座体上方开直径为50mm的排气孔，在底部开设排液孔，以便随时排除液体。座体和塔体的联接焊缝应和塔体本身的环焊封保持一定距离。如果封头是由数块钢板拼焊而成，则应在裙座上相应部位开有缺口,以免联接焊缝和封头焊缝相互交叉。 第十章容器结构 * 基础环板通常是一块环形板,基础环板上的螺栓孔开成圆缺口而不是圆形孔，如下图螺栓座由筋板和压板构成。地脚螺栓穿过基础环板与压板，便把裙座固定在地基上。 第十章容器结构 * 容器的接口管与凸缘 设备上的接口管与凸缘，既可用于装置测量、控制仪表，也可用于连接其他设备和介质的输送管道。 接口管 焊接设备的接口管如图(a)所示，铸造设备的接管可与筒体一并铸出，如图(b)所示。螺纹管主要用来接温度计、压力表或液面计等，根据需要可制成阴螺纹或阳螺纹，见图(c)。 第十章容器结构 * 接管长度h (mm) 公称直径DN 不保温接管长 保温设备接管长 适用公称压力PN（MPa） ≤15 80 130 ≤4.0 20～50 100 150 ≤1.6 70～350 150 200 ≤1.6 70～500 ≤1.0 接管长度可参照下表确定 第十章容器结构 * 凸缘 当接管长度必须很短时，可用凸缘(又叫突出接口)来代替接管，如下图所示。凸缘本身具有加强开孔的作用，不需再另外补强。缺点是当螺柱折断在螺栓孔中时，取出较困难。由于凸缘与管道法兰配用，因此它的联接尺寸应根据所选用的管法兰来确定。 第十章容器结构 * 四、视镜与液面计 视镜 视镜除了用来观察设备内部情况外，也可用作物料液面指示镜。它有两种：分为不带颈视镜和带颈视镜。 不带颈视镜 用凸缘构成的视镜，其结构简单，不易结料，有比较宽阔的视察范围。 第十章容器结构 * 当视镜需要斜装或设备直径较小时，则需采用带颈视镜。 视镜已经标准化，目前在化工生产中常用的还有压力容器视镜、带灯视镜、带灯有冲洗孔的视镜、组合视镜等。 * 在开孔周围一定范围内紧靠接管贴焊一块补强圈。 第十章容器结构 * 非金属垫片 如橡胶垫，石棉橡胶垫，聚四氟乙烯垫等，断面形状一般为平面形或O形。 非金属垫片材料有橡胶石棉板、聚四氟乙烯等，如图所示，这些材料的优点是柔软。耐温度和压力的性能较金属垫片差，通常只适用于常、中温和中、低压设备和管道的法兰密封。 第十章容器结构 * 金属垫片 其断面形状有平面形、波纹形、齿形、椭圆形和八角形等金属垫片材料一般并不要求强度高，而是要求软韧。常用的是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含Ni67％，Cu30％，Cr4～5％)钢等。金属垫片主要用于中、高温和中、高压的法兰联接密封。 第十章容器结构 * 金属垫片 第十章容器结构 * 金属—非金属组合垫片：如金属包垫片、金属缠绕垫片和带骨架的非金属垫片等。增加了回弹性，提高了耐蚀性、耐热性和密封性能