管壳式换热器机械设计分析.pptVIP

第五节 温差应力 一、管壁与壳壁温度差引起的温差应力 固定管板式换热器的壳体与管子，在安装温度下，它们的长度均为L；当操作时，壳体和管子温度都升高，若管壁温度高于壳壁温度，则管 子自由伸长量δt和壳体自由伸长量δs ： (a) (b) (c) L ? s ? t ? ?t= ?t(tt一t0)L ?s= ?s(ts一t0)L 正三角形与转角正方形排列时，流体在垂直流向拆流板缺口时，正对换热管，冲刷换热管外表面，可提高换热效果。同时，此二种排列方式较转角正三角形和正方形排列的流体通道截面小，有利于提高流速，提高换热效率。 流体流动方向 转角正方形 流体流动方向 正三角形 隆重排荐 第三节 管板结构 一、换热管排列形式 二、管间距 管间距：管板上两换热管中心的距离。 管间距用s表示，多程换热器分程隔板两侧管间距应加大，用sn表示。管间距影响管板强度与壳程阻力、换热器外形尺寸等。 第三节 管板结构 三、管板受力及其设计方法简介 第三节 管板结构 1、影响管板应力大小的因素： ①管板自身的直径、厚度、材料强度、使用温度等； ②管束对管板的支承作用。把管板看成是放在弹性基础上的平板，列管就起着弹性基础的作用； ③管孔的存在．削弱了管板的强度和刚度，使管孔边缘产生峰值应力。但管板孔内的管子能增加管板的强度和刚度，抵消了一部分峰值应力。 ④管板外边缘的固定形式有夹持、简支、半夹持等。管板边界条件不同．管板应力状态不同。 ⑤由于管壁与壳壁温度的差异等，在管板内产生温差应力。 ⑥其他：如管板兼做法兰时，拧紧法兰螺拴，在管板上产生附加弯矩。折流板间距、最大压力作用位置等对管板应力产生影响。 三、管板受力及其设计方法简介 第三节 管板结构 管板厚度的设计方法： ①将管板当作受均布载荷的实心圆板，以弹性理论得到的圆平板最大弯曲应力为主要依据，加入管板开孔削弱和管束的实际支承作用的修正系数。 ②将管束当作弹性支承，而管板则作为放置于这一弹性基础上的圆平板，然后根据载荷大小、管束的刚度及周边支撑情况来确定管板的弯曲应力。特点是计算比较精确。 ③取管板上相邻四根管子之间的菱形面积，按弹性理论求此面积在均布压力作用下的最大弯曲应力。仅用于粗略计算。 我国《管壳式换热器》设计规定中采用第2种方法。 四、管程的分程及管板与隔板的连接 当换热器所需的换热面积较大，可采用增加管子长度或增加管子的数目。增加管长是有限度的，一般不超过6m。增加管子数量则要保证管内流体有一定的流速，流速太低，传热效果差。为了增加管程流速，提高传热效率，须将管束分程，使流体依次流过各程管子。 第三节 管板结构 （1）各程换热管数应大致相同； （2）相邻程间平均壁温差一般不应超过28℃； （3）各程间的密封长度应最短； （4）分程隔板的形状应简单。 对于各种程数的分程必须满足以下几条: 四、管程的分程及管板与隔板的连接 第三节 管板结构 分程隔板与管板及封头的连接 分程隔板有单层和双层两种。隔板材料应与封头材料相同。 四、管程的分程及管板与隔板的连接 第三节 管板结构 双层隔板有隔热空间，可防止热流短路（不使已冷或已加热的流体被刚进入的热或冷流体经隔板而再被加热或冷却）。 四、管程的分程及管板与隔板的连接 第三节 管板结构 五、管板与壳体的连接结构 1、固定管板式换热器管板与壳体的连接 第三节 管板结构 五、管板与壳体的连接结构 1、固定管板式换热器管板与壳体的连接 第三节 管板结构 五、管板与壳体的连接结构 1、固定管板式换热器管板与壳体的连接 第三节 管板结构 　兼做法兰时管板与壳体的连接结构 五、管板与壳体的连接结构 1、固定管板式换热器管板与壳体的连接 第三节 管板结构 　　管板不作法兰时连接结构如图。由于法兰力矩不作用在管板上，改善了管板受力情况。 五、管板与壳体的连接结构 1、固定管板式换热器管板与壳体的连接 第三节 管板结构 五、管板与壳体的连接结构 1、固定管板式换热器管板与壳体的连接 第三节 管板结构 2、浮头式、U形管式及填料函式换热器固定端管板与壳体的连接 　　由于管束要从壳体中抽出，进行清洗，故将管板做成可拆连接。 　 管板夹于壳体法兰和顶盖法兰之间，卸下顶盖可把管板同管束从壳体中一起抽出来。 五、管板与壳体的连接结构 第三节 管板结构 2、浮头式、U形管式及填料函式换热器固定端管板与壳体的连接 五、管板与壳体的连接结构 第三节 管板结构 　　在对流传热的换热器中，为提高壳程内流体的流速和加强湍流程度——提高传热效率，在壳程内装置折流板。折流板还起支撑换热管的作用。当工艺上无装折流板的要求，管子比较细长