10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺.docVIP

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺 当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。 电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。 为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。 (1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃ (2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。 (3)施工现场要有220V的交流电源。现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。 (4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。 (5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。 (一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。WD改进型户外油浸纸绝缘电缆头结构各部位的名称见图2-10。 图2-10 WD改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 (1)作业条件。 1)室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃ 2)施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。 3)施工现场应备有220V的交流电源和安全电源。 4)施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。 5)电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可进行操作。 (2)制作工艺。 1) 准备工作。 ①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求，配件应齐全，无损坏。各种配件相吻合。开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行，并做好记录。 ②将瓷套管、铸铁上壳体打开。用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布蘸汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。拆下接线梗刷锡，准备好所有橡胶密封圈并擦拭干净。 ③瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶，以便密封。将三只瓷套管进行试装合格后取下一只，待电缆芯线穿出套管后再装第三只。 ④摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验，合格后方可开包电缆。 图2-11 剥电缆保护层尺寸 2)剥电缆保护层。 ①将电缆端头调直。剥去电缆麻皮或塑料护套，距电缆端头900mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，然后用电工刀割去保护层，见图2-11。 ②剥钢带。距电缆端头830～880mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢。用钢锯在卡子前3～5mm处锯一环行深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带撕掉。用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑。 ③焊接地线。用10～25mm2的软铜绞线(末端经退火并刷锡)排列在铠装卡子和铅包上，接地线伸到铅包的长度约为10～15mm，并在卡子两端用1.0～1.5mm2的裸铜线将接地线绑扎两圈，使之固定后用焊料焊接。地线的连接应将铅包、上、下两层钢带与铠装卡子同时用焊料焊接在一起。 ④按图2-11所标注尺寸剥铅、套入铸铁压盖。首先用喷灯均匀地烘热铅包用汽油或用硬脂酸清理铅包表面沥青层，然后套上铸铁压盖，在距电缆端头530mm处，用电工刀在铅包外表刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的1/2，然后用电缆剥铅刀从电缆末端至环形痕间进行剥铅。 ⑤涨铅喇叭口。用涨铅器顺统包缠绕方向与铅口30°～45°将铅包涨成45°喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺，两边对称。 ⑥用黄玻璃丝带(黄蜡绸带)从铅口往外在统包上包绕25mm宽，共5层，同时将喇叭口一起临时包缠起来，其后从终端至黄玻璃丝带边缘用手撕去统包绝缘纸，用电工刀割去充填物。注意不要将刀滑脱时划伤芯线绝缘纸。 ⑦掰芯线。其操作方法应为，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不