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普通铣床工安全操作规程 一、适用范围 本规程适用于一般工件的铣削工艺，适用的机床为X62W，X53K等卧立式铣床。 一般要求 1、操作人员应经专门培训才能进行操作。 2、操作人员应熟知其机床的技术性能、操作方法和日常维护知识。 3、每台车床应固定人员使用，如因工作需要他人操作，应经车间领导许可，但新的操作者必须具备该机床操作技能。 三、作业前的准备 1、操作人员应穿好紧身紧袖工作服、套袖和劳保皮鞋，铣削时必须配戴防护眼镜，严禁带手套操作，女工必须戴工作帽，长发盘入帽内。去掉 2、接班后要对工作场所，工作环境进行安全确认，排除安全隐患，看工件是否摆放整齐，机床是否运行良好，润滑良好。 3、工作前应先检查各处是否缺油，并按规定加油换油，润滑导轨面，开动机床，低速运转，看是否有异常情况。 4、工作前检查安全装置，限位挡铁、限位开关，是否灵敏可靠，否则给予纠正。 四、作业中的安全操作程序及要求 1、一般情况下，不许可加工超过机床加工范围的工件，必须加工时，要采取可靠的安全和技术措施。 2、铣床的任何部分不能放任何金属制件、工具、量具和较金属更硬的东西，如必须放置时，一定要用木板或橡胶板垫，以免妨碍机床的安全运转。 3、铣床运转时，操作者不能随便离开，必须离开时一定要停车。 4、不可用棉纱、破布或其它东西擦拭机械任何正在运行的部分，更不可用手摸，不准用手清理切屑。 5、在机床上上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7、对刀必须慢速进刀，当刀接近工件时，需手动进刀，不得用快速。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 8、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到极端。 9、吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。自动走刀须拉脱工作台上手轮。 10、工作时，袖口、衣口必须收紧，防止缠绕。 11、当设备出现机械或电气故障等异常情况时应立即停机停电并及时通知维修人员进行处理，不得自行处理。 五、收尾工作 工作完毕后清除铁屑和污垢，擦净机床，清扫场地，整理工件、工具、工装等，并放在固定地点，工件摆放要整齐，不得堆放过高，导轨面涂油保护，办好交接班，做好各项原始记录。