节能减排和能效指标.pptVIP

节能减排和能效指标 主要行业或产品能耗情况 纯碱（2006 年） 单位综合能耗,统计家数48家： 30家企业的能耗较2005年减少；17家增加 权平均单位综合能耗为447 千克标准煤/ 吨, 比2005 年降低4.4%。 单位综合电耗，统计家数45家： 26家企业的电耗较2005年减少；18家增加 加权平均单位纯碱生产耗电为251.5 千瓦时/ 吨,比2005 年降低0.82%。 就国内而言，先进水平与平均水平相比，每吨碱的综合能耗也相差200 kg标煤。若差距减少到100 kg标煤，节能潜力就有100万t 标煤 联碱生产能耗我国比世界先进水平每吨碱多耗能53 kgce。 氨碱生产我国比国际先进水平每吨碱多耗能188 kgce。 石化工业 节能减排和能效指标 石化工业 2006 年石油和化工行业6 种产品能源消耗情况表 节能减排和能效指标 中国石化的能耗指标介绍 炼油单位综合能耗的含义是：以一个完整的炼油厂为体系，完成从原油到油品的加工过程所消耗的主要能源按一定的折算指标折算成加工每吨原油的一次能源消耗量。 2003年中国石化炼油综合能耗为76.06千克标油/吨, 相当于加工每吨原油的能源消耗费用为114元, 占原油加工全部费用188元/吨的61% 石化工业 1996年~2003年中国石化集团公司炼油能耗状况 注：单位能量因数能耗：加工每吨原油的总能量消耗量,除以能量因数即得 节能减排和能效指标 石化工业 2003年中国石化大中型炼油企业综合能耗 2003年中国石化大中型炼油企业主要装置能耗 千克标油/吨 节能减排和能效指标 石化行业“十一五”目标 到2010年较2005年相比： 万元工业增加值能耗下降15%－20%； 单位工业增加值用水量下降30%； 工业用水重复利用率达到90%； 工业固体废弃物综合利用率达到70%； 主要污染物排放总量减少10%。 “十一五”期间，中国石化提出了较高的节能降耗目标。 到2010年，万元产值综合能耗从2005年的0.88吨标煤降到0.7834吨标煤，相当于节约1035万吨标煤。 80％以上的企业达到清洁生产企业标准，外排主要污染物COD和二氧化硫量总体分别减少10％以上，危险固体废弃物处理利用和妥善处置率达到100％。 5年累计节约用水8亿立方米，万元产值取水量达到30立方米，采出吨原油取水量4.3立方米；加工吨原油取水量0.8立方米；工业用水重复利用率提高到95%以上。 石化工业 节能减排和能效指标 国内外能耗指标的对比 炼油 尽管从2000年到2006年, 中国石化炼油装置原油综合能耗从76.66千克标油/ 吨, 降低到66.23千克标油/ 吨, 仍比亚太地区炼厂平均水平61.25千克标油/ 吨(2003年)高出近10%, 比世界跨国公司先进水平50千克标油/吨高出32%, 节能潜力巨大。 乙烯 国外乙烯能耗一般为500～550千克标油/吨, 先进水平为440千克标油/吨，我国生产1吨乙烯比国外一般水平多耗能150～200千克标油。 石化工业 节能减排和能效指标 国内外能耗指标的对比 合成氨 我国合成氨装置多数以煤为原料生产,平均能耗高达62吉焦/ 吨，而世界先进水平的煤制合成氨装置能耗为46～49吉焦/吨,以天然气为原料的合成氨装置能耗仅为29吉焦/ 吨。 我国合成氨产品能耗的平均水平不高, 目前引进合成氨装置能源利用率在56%左右, 而国外先进水平在70%左右, 吨氨节能潜力为280千克标煤。 对于大中型合成氨装置而言, 目前以煤、焦、油、气为原料的合成氨能耗平均为1900千克标煤左右, 国内先进水平1700千克标煤, 吨氨节能潜力为200 千克标煤。 纯碱 当前联碱法工厂全国平均能耗为9520MJ/吨, 有的已降到8500MJ/吨以下, 与国际先进水平(日本8200MJ/ 吨) 相当。 氨碱法工厂尽管采用了不少节能技术,但与世界先进水平相比仍有不小差距。 索尔维公司纯碱能耗被公认为是当今世界最好水平, 约为10100MJ/ 吨, 我国与其差距为30%。 到2010 年我国纯碱产量将达1600万吨, 氨碱和联碱加权平均能耗达到11285MJ/ 吨, 可节能20万吨标准煤。 石化工业 节能减排和能效指标 发电运行指标 供电煤耗指标 供电标准煤耗率是指火电厂每生产1kW·h 电能 平均耗用的标准煤量, 它是衡量发电效率的一个主要指标。 节能减排和能效指标 发电运行指标 较大的差距的主要原因 煤耗高的小火电机组比例高 火力发电装机容量的比重高 我国和部分国家供电标准煤耗指标对比 供电煤耗指标 节能减排和能效指标 发电运行指标 厂用电率指标 我国历年厂用电率 我国和部分国家厂用电率指标对比 例如： 日本在2002 年的厂用电率