用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器.pptVIP

Δ 值尽量小 减小支点距离 油润滑时 Δ= (3~8)mm 脂润滑时 Δ= (10~15)mm 轴结构设计 轴的外伸长度的确定 (1)当轴端安装弹性套柱销联轴器时 K值由联轴器的型号确定 (2)当使用凸缘式轴承盖时 K值由连接 螺栓长度确定 (3)当轴承盖与轴端零件都不需拆卸时,一般取 K=5mm~8mm 油池与润滑 泄油塞的位置 油沟结构 凸台沉孔 轴承盖结构 轴承盖结构P55 吊耳 视孔盖尺寸 装配图中的技术特性和技术要求P69 一、技术特性 画表P69 二、技术要求 参照P69说明及图册 设计范例 设计题目:试按下列一组数据，设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下。 工作条件及要求：用于运输碎粒物体，工作时载荷有轻微冲击，输送带允许速度误差±4％，二班制，使用期限10年（每年工作日250天），连续单向运转。 设计原始数据于下表： 组 别 运输带牵引力FW（N） 运输带速度VW ? （m/s） 传动滚筒直径D （㎜） ? 1 ??? 2600 ???? 1．25 ???? 320 ? 2 ??? 3500 ???? 1．45 ???? 420 设计的基本步骤： 一、电动机的选择及运动参数的计算 一般电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。 电动机的选择 1、确定皮带输送机所需功率 ???????? PW=FW·VW/1000（kw）????? 式（1－1） 2、传动装置的效率 ??? η=η1·η2·η33·η4·η5????? 式（1－2） 式中：η1-----三角带传动效率 ???????? η2-----齿轮传动效率 ???????? η3-----滚动轴承的效率 ???????? η4-----联轴器的效率 ???????? η5-----运输机滚筒传动效率 常见机械效率参见表2－5（P22传动方案合理选择） 3、电动机的选择 电动机的额定功率： P≥PW/η= FW·VW/η（kw）?? 式（1－3） 4、确定电动机的转数： （1）??? 滚筒轴的工作转速为： nW=60×1000VW/πD（r/min）?? 式（1－4） ???? 式中：VW-----皮带输送机的带速 ??????????? ??D----滚筒的直径 （1）??? 电动机的转速： ????????????? nˊ=iˊnW??? ??式（1－5） ???? 式中：iˊ是由电动机到工作机的减数比??? ??????? iˊ=i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ??? 式（1－6） ?????????? i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ是各级传动比的范围。 ?????????? 按nˊ的范围选取电动机的转速n (2)常用机械传动比的范围见表2－3 5、列出电动机的主要参数 　 电动机额定功率P（KW） 　 电动机满载转速nm（r/min） 　 电动机轴伸出端直径d（mm） 　 电动机轴伸出端的安装高度（mm） 　 电动机轴伸出端的长度（mm） 　 二、总传动比的计算及传动比的分配 （1）传动装置总传动比 ????????? i=nm/nW??? ?式? （2－1） （2）分配传动装置各级传动比 ???????? i=i1·i2·i3····in???? ?式（2－2） ???? 式中：i1、i2、i3····in 三、传动装置的运动和动力参数的计算 1、各轴的功率计算（输入功率和输出功率） ?P1=Pη1·η3?? ?式（3－1） ?P2=Pη1·η2·η3??? ?式（3－2） 2、各轴的转速计算： 1）高速轴转速? n1=nm/i1?? （r/min） 式（3－3） 2）低速轴转速? n2=nm/（i1·i2）（r/min） 式（3－4） 3、各轴扭矩的计算：输入扭矩和输出扭矩 ???? TK=9.55×10×PK/nK?? (N.mm)?? 式（3－5） 四、带传动设计 1、选择带型号； 2、选择带轮的基准直径，并验算带速（5m/s≤V≤25m/s）； 3、确定中心距和带长，验算小轮包角；（α1≥120°） 4、按许用功率计算带的根数； 5、确定作用在轴上的压力； 6、确定带轮的结构和尺寸 （只要求绘制大带轮的零件图）； 五、齿轮传动设计 1、参考教材步骤设计齿轮的尺寸（只要求绘制中间轴大齿轮的零件图）； 2、选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式； 六、轴的设计 参考教材内容的例子及设计步骤进行设计，完成各轴的设计并绘制中间轴的零件图。?? 七、滚动轴承的选择（中间轴做详细计算） 按教材选择步骤进行滚动轴承的选择，并确定润滑方式。 八、键的选择及强度校核（中间轴的键），键的