【热门推荐】裂缝产生的原因及防治措施(2).docxVIP

. . .. .. 一、 外保温产生裂缝的原因及治理 1、现象：苯板面层出现可见的裂缝，形状不规则，互不连通，裂缝 宽度在 0.5mm以下，多出现在施工 2 个月以后， 经过一年后裂缝宽度会超过 1mm。 2、原因分析： 材料方面： ①材料密度低，易变形，抗拉性能差，使保温层开裂； ②材料陈化时间不够，在苯板粘贴完成后仍在变形； ③抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差较大，面层变形出现的量差较大，引起开裂； ④底胶粘结性能不满足要求，苯板固定不牢，引起开裂； ⑤抗裂砂浆内聚合物柔韧性能低； ⑥使用了不合格的玻璃纤维网格布，易断裂，不能有效的分散应力； ⑦涂料饰面层使用了刚性腻子，柔韧性能不够，引起开裂。 施工措施方面： ①基层不平整、不清洁； ②胀丝深度不足，数量不够； ③粘结面积小； ④网格布搭接长度不足； ⑤门窗洞口四角处附加网格布未设置； ⑥高温气候下施工，面层失水过快，引起开裂。 3、防治措施： 材料方面：苯板密度控制在 18-22kg ，抗拉强度要大于 0.1MPa， 陈化时间在自然条件下陈化 42 天或在 60℃蒸汽中陈化 5 天，玻璃纤维抗拉强度值不得小于 750N/50mm，底胶拉伸强度不得小于 0.6MPa，浸水 48 小时后不得小于 0.4MPa。 施工工艺方面： ①基层处理应到位； ②苯板粘贴采用点粘或框粘时实际粘结面积不得小于 40％，竖缝应逐行错开，门窗洞口四角处必须采用“刀把”形做法，墙角处应交错 互锁； ③面胶施工前应检查苯板是否粘贴牢固， 一般在贴后 24h 方可进行抹 面，面胶应随拌随用，且必须在 1.5h 内用完，抹面层应二次抹成， 一层，压网，二层，网格布在规定的部位必须进行翻包，网格布搭接长度均不得小于 100mm，严禁出现网格布松弛不紧，褶皱。 二、 混凝土产生裂缝的原因及治理 原因分析：工程实践应用表明，裂缝形成的主要原因来自 3 个方面， 变形、荷载以及材料性质。一般由温度、收缩、不均匀沉降引起的变 形而造成裂缝产生占总量的 80％，荷载等原因造成的裂缝约占 20％， 根据这些主要因素，一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为：收缩裂缝、 温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。裂缝一旦出现后将会随着时间的变化而变化，其宽度、深度、形状可能会 随时出现变化。一般情况下，建筑物在建成两三年内，裂缝活动比较 频繁，随着时间的延长，裂缝变化幅度相对减弱，最后趋于稳定。我 国现行的混凝土结构规范对裂缝的宽度允许值为 0.15-0.3mm，最主要的是裂缝出现后对混凝土结构的质量能有多大的影响， 同时采取有效的方法措施加以预防和控制。 由于混凝土裂缝产生的原因是多种多样的， 属于建筑工程的多发病， 现就现浇混凝土楼板、 墙体及大体积混凝土 3 个方面重点阐述混凝土产生裂缝的原因及防治和处理措施。 1. 现浇楼板裂缝产生的原因、预防及处理 1）板面出现裂缝的原因： ①干燥收缩裂缝， 混凝土自身的干燥收缩产生的裂缝。 如果环境温度较高且有风，随着混凝土表面水分的很快蒸发及含水量的不均匀分 布，形成湿度梯度，可导致混凝土表面开裂。另外由于泵送混凝土为 满足大流动性、 坍落度的泵送条件， 易出现局部粗骨料较少， 砂浆多， 水灰比大的现象。当混凝土脱水凝结干缩时，易于出现表面裂缝。此 类裂缝无任何规律走向，裂缝量多、细且长，但有害裂缝极少； ②初凝扰动裂缝，混凝土初凝前，受到机械或人为扰动出现的裂缝， 在混凝土初凝后逐渐失去自身流动性， 受到扰动产生的这种裂缝再也不能恢复， 扰动的原因有以下几个方面： 泵送支撑对楼板的冲击和振动；模板刚度不足，受力变形会造成裂缝；在初凝前，人员在混凝土表面走动、搬运材料； ③支座处下沉裂缝， 楼板负荷后的弹性变形及支座处负弯矩引起的裂 缝。在混凝土未达到一定强度时过早拆模， 或混凝土未达到初凝时就 将材料吊压在上。 这些现象在施工现场经常发生， 可直接导致楼板产生内伤或断裂。 施工中不重视对钢筋的保护， 把负弯矩筋踩踏变形或位移等，会造成对负弯矩的承载力不足，导致板面出现裂缝。 2）预防裂缝产生的措施 ①加强商混的质量控制，商混厂家一般会注重价格及施工便利的因 素，往往混凝土中的粉煤灰掺量过大，砂石及添加剂的质量不好，这些因素使混凝土水灰比、坍落度过大，使混凝土收缩量过大。在订购商混时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要 求，同时现场应逐车严格控制好商品混凝土坍落度的检查； ②施工中应采取的主要技术措施： 预埋线管处裂缝、 施工荷载较大处 的裂缝以及板周边负弯矩裂缝主要由于施工不当产生。 施工中应注意以下几点： 加强楼面上层钢筋的有效保护措施： 楼板施工时上层钢筋的保护一 直是施工过程中容易忽略的问题， 施工过程中应尽可能合理、 科学