无机非-水泥工艺【5】综述.pptVIP

5 、窑外分解窑 简介： 称窑外分解窑又称预分 解窑。是 70 年代以来发展起来 的一种能显著提高水泥回转窑 产量的煅烧新技术。它是 在悬 浮预热器和回转窑之间增设一 个分解炉 ，把大量吸热的碳酸 钙分解反应从窑内传热速率较 低的区域移到单独燃烧的分解 炉中进行。 ? 在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量 的热气体，生 料在炉内呈悬浮或沸腾状态 。在 900 ℃ 以下的温 度，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热碳酸钙分解过程。 按作用原理 ? 旋流式 ? 喷腾式 ? 紊流式 ? 涡流燃烧式 ? 沸腾式 ※ 1) 工作原理 ※ 2) 分类 ? ① 旋风式 (SF 、 N-SF) 型分解炉 预分解炉是 燃料燃烧、热量交换和分解反应 同时进行 的新型热工设备。 N-SF 气体流向预热器 ? ② 涡流燃烧式（ RSP 型） ? ③ 喷滕式（ FLS 型） ? ④ 沸腾式（ MFC 型） 该炉分四个区： (1) 流化层区 (2) 供气区 (3) 稀薄流化区 (4) 悬浮区 ※ 3) 预分解窑系统中回转窑的特点 ? 入窑生料的钛酸钙分解率以达 85~95% ，一般窑内分为三个带。 ~ 1300 o C 为 过渡带 ， 1300~1450~1300 o C 为 烧成带 ，其余为 冷却带 。 ? 回转窑的长径比缩短： 4.5~5.5D ，而一般的回转窑： 15D 。 ? 窑的转速比普通窑 转速要快 。 ※ 4) 预分解窑发展趋势 ? 改进分解窑结构，向高效化方向发展； ? 采用五级及低压损的高效旋风筒，进一步降低热耗； ? 尽量利用预热器及篦冷机的废弃余热； ? 改变燃料种类，以煤代油，并重视利用劣质燃料； ? 在设备大型化的同时，寻求合理规模； ? 实现稳定生产和操作控制自动化； ? 为了扩大对原料的适应性，力求完善旁路放风设施。 2.6 冷 却 2.6.1 冷却机理 1 、冷却含义 ? 熟料烧结过程完成之后， C 3 S 的生成反应结束，熟料从烧成温度开 始下降至常温，熔体晶化、凝固，熟料颗粒结构形成，并伴随熟料 矿物相变的过程称为 熟料的冷却 。 ? 一般所说的冷却是指液相凝固以后（﹤ 1300 ℃），但严格讲，当 熟料过了最高温度 1450 ℃后，就算进入了冷却阶段。 ? 煅烧过程中的冷却包括煅烧阶段后期（ 1450 ℃ ～ 1300 ℃）的冷却 和液相凝固以后（ 1300 ℃左右）的冷却两个阶段。一般所指的冷 却是 后冷却 。 ? 回收高温熟料的热量，用以预热助燃空气，改善燃 料燃烧过程，节约能源。 ? 熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水泥抗硫酸 盐性能，改善安定性，提高水泥质量。 ? 冷却熟料，确保输送和储存熟料设施的安全运转。 ? 熟料急冷后，易磨性得到改善，有利于粉磨。 2 、冷却原因 2 、冷却工艺 减少 C 3 S 分解；防止β -C 2 S 向γ -C 2 S 转化，提高熟料 质量；防止方镁石晶体长大，有利于水泥安定性；急冷 熟料晶粒小，活性高； C 3 A 主要呈玻璃体，抗硫酸盐性 能提高；易磨性好等。 过程 ：液相的凝固和相变两个过程 . 熟料为何要急冷？ 2.6.2 冷却设备 (1) 作为工艺设备： 它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻 止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止 C 3 S 晶体的长大， 还可以使液相凝固成玻璃体，使 MgO 及 C 3 A 大部分固定在玻璃 体内，提高水泥熟料的活性。 (2) 作为热工设备： 冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次 风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃。 (3) 作为热回收设备： 对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。 (4) 作为输送设备： 输送水泥熟料。 水泥熟料冷却机的功能与作用： 在选用或评价冷却机时，应考虑以下技术经济指标： ? 冷却机的热效率 ? L 。 即从熟料中回收和用于煅烧过程的热量与熟料离窑 时的总热焓量之比。 % 100 ? ? ? A B A L ? A —— 熟料离窑时的总热焓量， kJ/kg 熟料； B —— 冷却机的热量损失（包括熟料和排出气体带走 的热量、冷却机的