煤化工项目鲁奇三合一装置工艺介绍.pptx

大唐煤化工项目鲁奇三合一装置工艺概况一、三合一装置简介三合一装置是指大唐国际引进德国鲁奇公司的三项专利技术：低温甲醇洗脱硫脱碳工艺、百万吨级甲醇合成工艺和甲醇制丙稀MTP工艺 （Methanol to Propylene） 的总称，同时包括CO变换单元。其中甲醇制丙烯装置为目前世界上首套工业化装置Lurgi技术气体净化甲醇合成MTP专利Rectisol?OxyClaus ?＋LTGT ?Mega Methanol?MTP ?产量合成气：18417t/dCO2气：6778t/d液态硫：116.5t/d精甲醇：5000.3t/d丙烯：1423.9t/d乙烯：69.6t/dLPG：109.1t/d汽油：546.7t/d三合一装置各单元三合一装置主要负责将煤气化装置产生的粗煤气进行精制，得到的合格合成气体在甲醇合成塔中合成甲醇，同时进行精制，为丙烯生产装置提供原料。三合一装置构成如下：序号装置名称系列数主要功能一氧化碳变换工序3将粗合成气中的部分CO转化为氢气4000酸性气体脱除工序1脱除变换气中酸性气体，制得合格的甲醇合成原料气4500硫回收装置1处理含硫废气，回收硫磺，保护环境5000甲醇装置1生产甲醇，为丙烯装置提供原料6000丙烯生产装置MTP1用甲醇合成丙烯，同时通过精制，得到丙烯、乙烯，为聚丙烯装置提供原料，同时得到汽油、LPG等产品。 本界区原料、产品方案乙烯：2.3万吨/年二氧化碳：200万吨/年丙烯：47万吨/年粗煤气：640万吨/年甲醇：168万吨/年LPG：3.64万吨/年硫磺：3.8万吨/年汽油：18.2万吨/年2、各装置工艺流程简介2.1　CO变换单元本单元主要的任务是利用一氧化碳和水蒸汽反应将来自煤气化单元的粗煤气中过量的一氧化碳转化成甲醇合成反应所需的大量氢气。主要反应方程式：CO+H2O→CO2+H2+2.33 KJ/mol一氧化碳变换工艺流程简图272℃粗煤气来自煤气化装置247244.48Nm3/h170℃，3.8MPa（a）H2：17.2%；CO：46.4%；CO2：12%；H2O：23.1%来自气化260℃中压蒸汽粗合成预热器266℃　5.1MPa600t/h第一变换炉220℃SA387Gr.11CL.2+SA347分离器过滤器H2：30.6%；CO：9.1%；CO:27.3%；H2O：32.2%变换气去低温甲醇洗装置257600Nm3/h40℃，3.4MPa（a）H2：42.5%；CO：18.5%；CO2：37.5%；H2O：3%中压蒸汽过热器第二变换炉450℃ 330℃ 130.6℃,275t/h冷凝液去气化分离器40℃除盐水加热器361℃来自电厂脱盐水25℃,275t/hH2：38.8%；CO：5.9%；CO:35.1%；H2O：19.3.2%一氧化碳变换简易流程概述煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃，压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器，加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6 ℃进入第二变换炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除盐水加热器、分离器，分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到下一单元－低温甲醇洗单元。2.2　低温甲醇洗单元本单元主要的作用是利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度大，可以将其有选择性地吸收的特性，将来自CO变换单元的变换气中多余的CO2以及对甲醇合成催化剂有毒害作用的硫化氢等杂质脱除，使净化后的气体成为适合于甲醇合成反应所需的净煤气 。本单元主要是采用一些化工单元操作，属物理过程，不涉及化学反应。变换气洗涤闪蒸汽压缩机-42.6℃493934.5Nm3/h30℃，3.2MPaH2：66.99%；CO：28.9.%；CO2：2.7%；精洗甲醇来自热再生塔甲醇洗涤塔-53.1℃合成气去甲醇单元-57.3℃主洗甲醇来自再吸收塔丙稀制冷剂锅炉给水-23.5℃氨洗塔-37℃中压闪蒸塔-29.6℃变换气来自低温甲醇洗780242Nm3/h40℃，3.3MPaH2：42.5%；CO：18.5%；CO2：37.5%；H2S：0.43%富CO2甲醇去水处理-23.8℃去再吸收塔-19.9℃绕管换热器去热再生塔T-40005富H2S甲醇去再吸收塔低温甲醇洗－气体洗涤来自CO变换工段的变换气（温度40℃，压力3.4Mpa(a)），首先经过一系列换热器换热后被冷却到约10℃，然后通过氨洗涤塔T40001（，用锅炉给水进行洗涤以降低其NH3 和HCN含量。再经过变换气最终冷却器（绕管式）后