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BOM与物料编码 7 物料编码 物料代码是物料的标志，是计算机唯一识别数据 物料代码是电脑化管理的基础 物料编码原则：每项物料均有惟一的物料代码 由物料代码产生物料属性（主文件） 物料清单 物料主文件 物料编码 物料分类/类型 仓 库 会计科目 8 物料名称，规格的规范化编制 名称与规格来源：生产厂家的规格书、国标。 详细的物料规格描述会带来如下好处： 研发部在新产品选取物料而不会出错。 品质部计划部生产部门能直接辨别物料基本属性 采购部门供应商能准确的知道是何物料，有何要求，报价，不会购错物料，也减少沟通时间 9 物料编码的重要性 物料编码和BOM与物料的唯一性是基本原则，否则系统不能接受和处理。 在ERP的运行过程中，由唯一的物料编码编制的BOM是整个体系运行的基石。 不牢固的话，会举步维艰，即使勉强上线，避免不了大规模的维护和调整。 10 我司物料属性截图 11 编码的部门 应由开发部（技术部/工程部）主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写,具体的给码工作可由文员执行 不能由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可参与编码规则的讨论及核对工作。 12 物料清单（BOM） BOM：Bill of material　是产品结构文件 物料清单是接收客户订单、选择装配、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件 ！ 物料清单的完整准确，是ERP运行的基础！ 13 2021-5-26 13 装配关系 物料清单BOM示意图 14 2021-5-26 14 物料清单——BOM的基本知识 BOM不但是制造业产品数据的核心，也是PMC进行准确计划的关键数据。 BOM的正确率直接影响原材料和零部件库存。 15 什么是—— PMC？ PMC ：计划、生产及物料进度协调 PMC ：是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括采购，市场，销售，研发，生产，工程，仓库甚至财务等。 ERP为PMC（物控）提供了一个可操作的系统平台，实现实时监控、分析与管理 。 16 2021-5-26 16 生产现场排程和物控的流程 17 2021-5-26 17 BOM 对公司的重要性 18 2021-5-26 18 BOM就是生产工艺 BOM结构必须反映工艺过程的实际状况，而不是简单的产品结构。 主板 芯片 二极管 框架 面板 成 品 仪表 三极管 半成品 包 装 材 料 19 BOM的准确率 BOM：不正确的后果 1.库存增加 2.生产受阻,效率低 3.交货期无法保证 4.成本增加 5.各部门协调困难 6.影响士气 7.浪费资源 BOM是企业内部通讯和协调的基础！ 不正确将造成企业混乱 BOM表的准确率要达到98%以上 20 BOM的重要性 BOM：系统的重中之重 BOM表的质量直接决定ERP的运行质量 产品没有BOM表,就不可能产生需求和计划 ERP实施难:往往就是BOM(产品数据库)的不完善 21 产 供 销 存 虚 委 BOM分层原则——六字原则： 22 产：是否要单独下发生产任务 有些工厂，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑简化BOM； 如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对半成品进行分层； 供：半成品是否会直接采购 如果工厂半成品生产的同时，本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM 销：半成品是否会直接销售 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM BOM分层原则 23 存：是否需入库 如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层 虚：考虑虚拟件 如果工厂产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进行处理 委：是否委外 如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。 BOM分层原则 24 BOM分层原则 球形阀门 11.00.00(1) 阀杆 10.01.001（1） 阀体 10.02.002（1） 主杆 01.01.002（1） 活塞 10.03.003(1) 阀柄 01.01.003（1） 螺母 01.00.001（2） 0层 1层 2层 25 BOM分层原则——举例 0层 1层 2层 3层 4