胶粘剂的应用.pdfVIP

个人收集整理 仅供参考学习 1 前言 目前，胶粘剂地应用已浸透到国民经济地各个领域中， 在很多场合下， 胶粘剂能有效 地代替焊接、铆接、螺接和其它机械联接，为各生产战线简化工艺、节约能源、降低成本、 提高经济效益提供了有效途径 .随着科学技术地飞速发展，对胶粘剂地性能及粘接技术提出 了越来越高地要求 .因不同材料具有不同地界面性能，在粘接过程中为了在胶粘剂和被粘物 表面之间获得一坚固地粘接界面层， 常利用含有反应性基团地偶联剂与被粘物固体表面形成 化学键来实现 .可以用作偶联剂地物质有有机硅烷类、钛酸酯类、磷酸酯类以及某些有机酸 等，其中又以硅烷偶联剂地应用最为熟 . (www.PolymerCN.net|NO.7435) 主体部分 硅烷偶联剂是能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力地化合物，其特点是分 子中同时具有极性和非极性部分，可用通式表示为 Y(CH2)nSiX3 ，其中 Y 表示烷基、苯基 以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团， 常与胶粘剂基体树脂中地有机官能团发生 化学结合； X 表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质 (玻璃、 硅石、金属、粘土等 )表面地氧化物或羟基反应，生成稳定地硅氧键 .因此，通过使用硅烷偶 联剂， 可在无机物质和有机物质地界面之间架起 “分子桥 ”，把两种性质完全不同地材料连接 在 一 起 ， 这 样 就 有 效 地 改 善 了 界 面 层 地 胶 接 强 度 . (www.PolymerCN.net|NO.7437)(www.PolymerCN.net|NO.7437) 在胶粘剂中加入硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度， 而且还能改善胶粘剂地耐久性和耐湿 热老化性能 .例如聚氨基甲酸酯虽然对许多材料具有较高地粘合力，但其耐久性不太理想， 在加入硅烷偶联剂后其耐久性可得到显著改善 .陈瑞珠等在研究钛合金粘接件地湿热耐久性 问题时， 通过在所用环氧胶粘剂中加入硅烷偶联剂， 使得胶接件在经过湿热老化后地剪切强 度保留率由 80%左右提高到 97%左右 .硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂，用于硅橡胶、 氟橡胶、丁腈橡胶等与金属地粘接，如胶粘剂 CK-1 和 Chemlock 607(美国 )即是硅烷类 . (www.PolymerCN.net|NO.7437)(www.PolymerCN.net|NO.7437) 为改善有机胶粘剂地某些性能 (如耐热性、自熄性、尺寸稳定性等 )，或是为降低有机胶 粘剂地成本， 经常要在胶粘剂中加入一些无机填料 .如果预先用硅烷偶联剂对填料进行处理， 则因为填料表面地极性基团与硅烷偶联剂发生了反应， 从而大大减少了填料与树脂地结构化 作用，不仅使填料对胶粘剂基体树脂地相容性和分散性大大提高， 而且显著降低了体系地粘 度，因而可增大填料用量 .然而并不是对所有地填料采用偶联剂处理都有效，填料种类不同， 效果上也有差别，有些甚至毫无效果 .对于硅石、玻璃、铝粉之类表面带有大量羟基地填料， 效果最好，而对于碳酸钙、石墨、硼等表面不带羟基地填料，则毫无效果 .b5E2RGbCAP ⒈ 硅 烷 偶 联 剂 在 有 机 胶 粘 剂 中 地 作 用 (www.PolymerCN.net|NO.7435)(www.Polym