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咨询实施服务事业部
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培训教材手册
—离散制造
组织建模
用友软件股份有限公司
2014年
版权
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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 名词解释 4
1、课件编写环境简介 8
1.1组织机构设置 8
1.2 涉及物料设置 8
1.3系统信息化模型 8
2、生产制造基础实现方案 9
2.1定义计划组织 10
2.1.1集中计划模式 10
2.1.2各工厂独立编制计划 10
2.2定义部门 11
2.3定义仓库 11
2.4定义工作日历 12
2.4.1定义工作日历规则 12
2.4.2生成工作日历 12
2.4物料基本信息设置 13
2.5物料计划属性维护 13
2.6物料生产信息维护 16
2.7计划策略维护 17
2.8工作中心分类维护 18
2.9工作中心维护 18
2.10班次类别维护 19
2.11班次定义 19
2.12班组定义维护 21
2.13生产BOM维护 21
2.14工序类型 22
2.15 工艺路线模板 23
2.16工艺路线维护 23
2.17 生成生产BOM 24
2.18工作中心组 24
2.19 工作中心生产档案 25
2.20 生产线关系定义 25
2.21 物料生产线关系定义 26
2.22 数据管理 26
2.23 轮班制度定义 27
2.24 轮班生成维护 27
2.25 工厂生产比例维护 28
2.26 生产计划岗物料 28
2.27 计划委托关系 29
2.28 排产委托关系 30
2.29 生产批次档案 31
3、关联参数设置 31
3.1基础数据参数设置 31
3.2 工程基础数据参数配置 32
4、工程变更管理 32
4.1 工程变更执行流程 33
4.2 参数设置 33
4.3 工程变更原因描述 34
4.4 工程变更申请单维护 34
4.5 工程变更单维护 35
4.6 工艺变更单维护 36
4.7 工程变更分析 36
名词解释
工作中心(Work Center)
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员,是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。
工艺路线(Routing)
工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线(加工顺序)和在各个工序中的标准工时定额情况。
工序(Processor)
一个或一组工人,在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
倒冲(Back Flush)
在实际生产过程中,有一些低值或需大量发料的原材料,有仓库批量发到车间,此时不办入库。当成品/半成品完工入库时,按照BOM的标定参数来算出需要到冲的原材料的出库数量。
损耗系数(Shrinkage Factor)
用于物料需求计划中的一个百分数,用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。
废品系数(Scrap Factor)
MRP 使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失,而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。
虚项(Phantom Items)
一个虚项是物料的一个逻辑(而不是功能性的)组合。从设计的角度来看,这些物料被组合在一起形成一个部件。然而,从生产的角度来看,这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。
工作日历(Workday Calendar)
定义一个组织可用工作日的日历。在生产制造整个需求文档描述中,凡是涉及到天数,都指有效工作日天数;凡涉及到日期的加减,都是按有效工作日向后或者向前偏移的天数,而不是自然日的加减。
提前期(Lead Time)
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
累计提前期(Cumulative Lead Time)
完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期
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