人防钢筋工程施工方案(总25页).docVIP

目录 一、 编制依据 2 二、 工程概况 2 三、施工准备 3 3.1 测量准备 3 3.2 原材料准备 3 3.3 机具准备 3 3.4 施工手续 3 3.5 审图 3 3.6 管理人员及劳务人员培训 3 四、主要施工工艺 3 4.1 钢筋工程的实施程序 3 4.2钢筋连接及锚固要求 3 4.3大体构造要求 3 4.3. 1钢筋保护层要求 3 4.3. 2钢筋混凝土构件构造要求 3 4.4钢筋的加工形状、尺寸要求 3 4.4.1钢筋调直 3 4.4.2钢筋弯曲 3 4.4.3  直螺纹机械连接 3 4.4.4钢筋绑扎及安装 3 五、技术质量保证办法 3 5.1进场钢筋质量标准及验收 3 5.2 钢筋加工 3 5.3 现场钢筋绑扎安装质量要求 3 5.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头查验 3 六、质量管理办法 3 6.1 钢筋安装 3 6.2 钢筋机械连接 3 七、成品保护 3 八、安全办法 3 九、环境保护与文明施工 3 一、 编制依据 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 《混凝土结构施工图平面整体标示方式制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1国标 《混凝土结构施工图平面整体标示方式制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3国标 《防空地下室结构设计》（2007年合订本）07FG01-03 《钢筋混凝土结构抗震构造详图》02YG002 《建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土衡宇)》11G329-1国标 《02G些列结构标准设计图集》DBJT19-01-2002 省标 《钢筋混凝土过梁》02YG301 本工程施工组织设计和有效的施工设计图纸 二、施工准备 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。做好施工准备工作能够有效地控制钢筋的质量问题。 2.1 测量准备 按照平面控制网，在防水保护层及筏板上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注，弹线控制钢筋位置。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。 2.2 原材料准备 一、原材料供给：开始施工前按照钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。 二、钢筋进场后，现场实验人员当即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯实验。经实验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可利用。钢筋查验取样的数量和长度应别离符合GB1499-2-2007及GB1499-1-2008的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101-2008的规定。 3、直螺纹套筒进场要提供出厂合格证、检测报告，进场后现场实验人员当即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。经实验不合格的套筒及时清运出场外。直螺纹套筒复试合格后，方可利用。 4、钢筋堆放场地要平整，形成有组织排水，禁止浸泡钢筋。进场的钢筋严格分类堆放，直条钢筋放在一路，箍筋堆放在一路，钢筋底部要放置垫木且要避免压弯，钢筋原材及成品钢筋须按规定做出挂牌等明确标记。 五、在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，避免鞋上带泥污染钢筋。 2.3 机具准备 机修人员对钢筋成型车间的机具进行完全的检修，保证机具能正常持续的运转。为保证钢筋加工和检测质量，加工车间应具有以下机具： 一、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 二、螺纹环规：用于查验钢筋丝头的专用量具。 3、力矩扳手：力矩扳手精度为±5%。 4、辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于查验钢筋丝头的专用量具。 五、钢筋焊接机具：电焊机、控制箱、焊接夹具、焊条、焊剂罐等。 六、刚筋切断机：对钢筋进行切断加工。 7、剥肋滚丝机：加工直螺纹钢筋。 八、卷扬机、钢筋调直机：用于钢筋的调直。 九、钢筋自动弯曲机：用于加工钢筋成型。 2.4 施工手续 现场钢筋工人员必需佩带上岗证，焊工必需有职位资格证(有效)，参加钢筋机械接头加工人员必需进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。 2.5 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。 2.6 管理人员及劳务人员培训 项目部技术部按规定对施工工长进行方案、办法交底(包括书面、口头)；由工长对钢筋操作层进行方案、办法交底(包括书面和口头)，交底需要有交底记录。 三、主要施工工艺 3.1 钢筋工程的实施程序 钢筋工